Almindelige fejl under den første tænding- efter genopfyldning af magnesiumoxid omfatter isolationsnedbrud, kortslutningsgnister, lækagebeskyttelse, unormal temperaturstigning og brud på rørskålen. Disse er for det meste forårsaget af defekter i sintringsprocessen eller ukorrekt drift.
1. Isoleringsnedbrud og kortslutningsgnister-
Symptomer: Røg, gnister eller knaldende lyde vises øjeblikkeligt ved-tænding; udstyrsture.
Årsager: Utilstrækkelig sintring (utilstrækkelig temperatur, kort holdetid) fører til et løst magnesiumoxidlag; Ujævn fyldning eller hulrum skaber lokaliseret elektrisk feltkoncentration; Brug af magnesiumoxidpulver med lav-renhed gør det muligt for urenheder at danne ledende baner.
Forebyggelse: Sørg for at sintringstemperaturen holdes på 800-1000 grader i 1-2 timer; brug Mere end eller lig med 99,9 % høj-renhedspulver.
2. Lækstrømsbeskyttelse Trip
Symptomer: Lækstrømsbeskyttelsen udløses umiddelbart efter strøm-tænding og starter ikke normalt.
Årsager: Komponenten blev testet eller tændt, før den var helt afkølet, hvilket resulterede i utilstrækkelig intern fugtfjernelse; Forseglingen var ikke tæt, hvilket tillod fugt at sive ind i isoleringslaget langs ledningerne; Strøm blev tilført på trods af, at den kolde isoleringsmodstand ikke levede op til standarden (<500 MΩ).
Risiko: Dette indikerer en alvorlig skjult fare i isoleringssystemet; tvangsbetjening kan føre til en sikkerhedsulykke.
3. Unormal opvarmning eller utilstrækkelig strøm
Symptomer: Langsom opvarmning, temperatur, der ikke når den indstillede værdi, og store strømudsving.
Årsager: Lav fyldstofdensitet (<2.8 g/cm³), resulting in decreased thermal conductivity; The magnesium oxide layer is damp or carbonized, affecting heat conduction; Poor lead contact or excessively high crimping resistance (>0.03Ω).
Anbefaling: Kontroller fyldstoftætheden og blykrympningskvaliteten før tænding; prioritere automatiserede komprimeringsprocesser.
4. Rørskal revner eller buler
Symptomer: Lokaliseret ekspansion, revner og endda pulverudstødning fra rørlegemet efter energitilførsel.
Causes: Rapid cooling leading to thermal stress cracks; moisture seeping in and vaporizing at high temperatures during operation; excessive heating/cooling rates during sintering (>5 grader/min), hvilket resulterer i ufrigivet indre strukturel spænding; mikrorevner eller ujævn vægtykkelse i selve rørmaterialet, hvilket fører til utilstrækkelig styrke.
Naturlig afkøling med ovnen er obligatorisk; tvungen køling er strengt forbudt.
5. Pludselig fald i varmeisoleringsmodstand
Symptomer: Består kold-test, men isolationsmodstanden falder fra mere end eller lig med 500 MΩ til<200 MΩ after 30 minutes of operation.
Årsager: Ufuldstændig sintring; mikroporøs strukturforstørrelse ved høje temperaturer, hvilket fører til lækageveje; manglende beståelse af fugttest, med resterende fugt frigivet under opvarmning; ældning eller svigt af tætningslimen, hvilket muliggør kontinuerlig fugtindtrængning.
Disse typer fejl er forsinkede og let overset, men udgør en meget høj risiko i lang-drift.
