Kernemetoden til at kontrollere, om sintringen er færdig efter genopfyldning af magnesiumoxid, er gennem præstationstest og fysiske karakteristiske analyser for at bekræfte, at isolationsmodstand, modstå spændingsydelse og mikrostruktur opfylder standarderne. De specifikke testmetoder er som følger:
1. Verifikation af nøgleydelsestest
|
Test vare |
Acceptstandard |
Beskrivelse |
|
Koldisoleringsmodstand |
Større end eller lig med 500 MΩ (500V DC) |
Målt ved hjælp af et kalibreret 2500V megohmmeter, eksklusive overfladelækageinterferens. |
|
Koldmodstandsspændingstest |
AC 2000V, ingen nedbrud på 1 minut |
Skal udføres, efter at isolationsmodstanden er kvalificeret for at forhindre beskadigelse af udstyret. |
|
Varm isoleringsmodstand |
Større end eller lig med 200 MΩ (inden for 2 sekunder efter strømsvigt efter 30 minutters drift) |
Verificerer strukturel stabilitet ved høje temperaturer. |
|
Hydraulisk test |
Større end eller lig med 200 MΩ efter 48 timer ved 40 grader og 95 % RF |
Simulerer forhold med høj luftfugtighed for at teste modstandsdygtighed over for fugtabsorption. |
Alle testdata skal kunne spores og rapporteres af et kvalificeret laboratorium.
2. Fysiske og mikroskopiske egenskaber ved komplet sintring
God kornomkrystallisation: Metallografisk analyse viser, at magnesiumoxidkorn er betydeligt dyrket, tæt pakket og fri for løshed eller porøsitet;
Ensartet fyldningstæthed: Målt tæthed er mellem 2,8-3,2 g/cm³, og røntgeninspektion viser ingen af-centreret kerne eller hulrum;
Ingen termiske spændingsrevner: Metalhuset viser ingen deformation eller revner, og udløbsterminalerne er godt-forseglet;
Stærk forsegling: Der anvendes keramisk tætningslim eller metalforsegling, hvilket opnår en IP65 eller højere beskyttelsesklassificering.
Hvis der observeres store udsving i isolationsmodstanden, overslag under modstandsspændingstestning eller et pludseligt fald i modstanden efter eksponering for fugt, indikerer det ufuldstændig sintring.
3. Verifikation af processporbarhed
Der skal leveres en komplet termisk kontrolkurve (temperatur-tidsgraf), som bekræfter en holdetid på 800-1000 grader i 1-2 timer; Atmosfæreregistreringer skal vise brugen af nitrogen med høj-renhed (iltindhold<100ppm); The repair manufacturer should possess compliance qualifications according to HG/T 6445-2025 and JB/T 2379-2016.
I praksis kan fuldsintrede varmeelementer fungere stabilt i over 15.000 timer i krævende applikationer som sprøjtestøbning og medicinske applikationer.
