Gentilpasning af forme, tilføjelse og fratrækning af hulrum og optimering af hot runner-flowkanal er almindelige operationer ved opgradering af sprøjtestøbningsproduktion, men alligevel fører sådanne modifikationer ofte til hyppige termoelementfejl, signalforstyrrelser og temperaturkontrolubalance, hvilket medfører ekstra fejlfindingsomkostninger og produktionstab. Forståelse af de interne årsager kan hjælpe formproducenter og -producenter med at undgå gentagne fejl efter genmontering.
Efter genmontering af formen ændres manifoldstrukturen, løberens layout og varmeafledningsvejen meget. Den oprindelige termoelementlayout-position matcher ikke længere den nye termiske feltfordeling. De oprindeligt rimelige temperaturmålepunkter falder i varmeafledningsblindområder eller overophedningsområder, hvilket resulterer i alvorlig temperaturdrift og ubalanceret opvarmning af hver zone. Den gamle termoelementindsættelseslængde og installationsposition kan ikke tilpasse sig den nye hulpositions dybde og vinkel, hvilket resulterer i virtuel kontakt, forskydning af målepunkter og forsinket respons.
I processen med stålskæring, hulboring og genbearbejdning af løbere forbliver jernspåner, oliesnavs og oxidskala let i de nyåbnede termoelementmonteringshuller. Hvis det ikke renses grundigt før geninstallation, vil hårde urenheder ridse kappen, klemme målehovedet og beskadige det indvendige isoleringslag, når det gamle termoelement indsættes, hvilket inducerer tidlig kortslutning og ældningsdrift. Samtidig involverer genmontering af formen ofte adskillelse af ledninger og re-layout; ikke-standard bøjning, træk og ekstrudering under ledningsarrangement forårsager intern træthed og skjult brud på termoelementtråde, som vil bryde efter en periode med vibrationer i masseproduktion.
Derudover ændres varmebelastningen af det varme løbesystem betydeligt efter kavitetsmodifikation. Den originale termoelementkvalitet og temperaturmodstand kan ikke længere tilpasse sig den nye opvarmningscyklus og varmeafledningsbehov. Almindelige termoelementer af lav-kvalitet vil ældes hurtigt under den nye termiske cyklus med øget drift og forkortet levetid. Efter genmontering af formen er det nødvendigt at gen-optimere termoelementets layoutposition, matche den passende sondelængde og -type, grundigt rense monteringshullerne og standardisere ledningsføringen. For forme med store strukturelle ændringer anbefales det at udskifte nye understøttende termoelementer som helhed for at sikre termisk balance og langsigtet stabil drift af det modificerede hot runner-system.
