Hvilke svejseelektroder er velegnede til at forhindre gentagelse af kolde revner?

Svejseelektroder med lavt-brintindhold er det første valg til at forhindre gentagelse af kolde revner i varmløbssvejsning, fordi de effektivt kontrollerer brintindholdet og reducerer risikoen for brint-induceret forsinket revnedannelse. Følgende er specifikke anbefalede typer og anvendelige scenarier:

1. E5015 (J507) – Basic Low-Hydrogen Welding Electrode

Karakteristika: Belægningen er lav-brint, hvilket resulterer i ekstremt lavt hydrogenindhold i svejsemetallet (<5mL/100g), exhibiting excellent crack resistance.

Anvendelige materialer: Kulstofstål, lav-legeret høj-styrkestål (såsom Q345, 20CrMo) og andre lethærdede materialer.

Proceskrav: Tør ved 350–400 grader i 2 timer før svejsning; Brug DC omvendt polaritet og hold en kort bue under drift; Forvarmning ved 100-200 grader og langsom afkøling efter svejsning er påkrævet.

Særligt velegnet til omarbejdningsoperationer i det nuværende miljø med høj-fugtighed (april-juni) i Wuhan, hvilket væsentligt reducerer risikoen for gentagelse af brint-induceret revner.

2. E5018 (J507Fe) – Iron Powder Low-Hydrogen Welding Electrode

Karakteristika: Baseret på E5015 øger tilsætningen af ​​jernpulver aflejringseffektiviteten med over 30 %, velegnet til flerlags-, fler-pasfyldningssvejsning.

Fordele: Mindre sprøjt, bedre svejsevulstdannelse, revnemodstand sammenlignelig med E5015, mere velegnet til reparation af tykke-væggede komponenter.

Brugsnoter: Kræver også streng tørring; anbefales til dyb reparationssvejsning af varme løbeplader eller manifolder.

3. E6015 (J607) – høj-styrke lav-hydrogensvejseelektrode

Anvendelsesscenarier: Anvendes til varmeløberkomponenter med højere styrkekvaliteter (såsom H13-formstålreparationslag);

Revnemodstand: Bevarer god sejhed selv i sammenføjninger med høje-tilspænding, hvilket forhindrer stresskoncentration i at forårsage nye revner.

4. Anbefalede svejseelektroder til særlige arbejdsforhold