Efter at et termoelement af ædelmetal undlader at udgløde, skal der træffes målrettede foranstaltninger baseret på årsagen til fejlen. Kerneprincippet er "diagnosticer først, behandl derefter; tag det ikke direkte i brug igen." Udglødningsfejl kan føre til temperaturdrift, kalibreringsfejl eller endda beskadigelse af udstyr. Systemdetektion er nødvendig for at lokalisere problemet, og derefter skal løsninger såsom rengøring, gen-udglødning eller nedgradering af udstyret implementeres.
I. Kriterier for bestemmelse af udglødningsfejl (gennemgang)
Før du foretager dig nogen handling, er det nødvendigt at bekræfte, om det virkelig er fejlet. Udglødningsfejl er defineret som manglende opfyldelse af nogen af følgende testpunkter:
|
Test vare |
Acceptkriterier |
Fejl manifestationer |
|
Udseende inspektion |
Glat overflade med metallisk glans |
Sværtning, pletter, smeltning, deformation |
|
Isoleringsmodstand |
Større end eller lig med 100 MΩ (500V DC) |
<100 MΩ → Contamination or moisture |
|
Ikke-ensartet potentiale |
Mindre end eller lig med 1/3 af tolerancen |
>20 μV (S-type @1000 grader) |
|
Gentagelsestest |
Område mindre end eller lig med tolerance |
Overskrider tolerance i tre aflæsninger |
Hvis en vare ikke opfylder standarden, skal behandlingsproceduren igangsættes.
II. Håndteringsprocedurer efter udglødningsfejl
1. Rens termoelementerne igen{{1}
Formål: At fjerne resterende kontaminanter (såsom borax, oxider og olie)
Operation:
Syrebejdsning: Nedsænk i 30%~50% fortyndet saltsyre eller fortyndet salpetersyre i 1 time, kog i 15 minutter om nødvendigt.
Skyl gentagne gange med destilleret vand, indtil det er neutralt.
Natriumtetraboratrensning (velegnet til alvorlig forurening): Opvarm til 1100~1150 grader, så det smeltede materiale kan flyde nedad.
Forsigtig: Brug ikke jernholdigt-værktøj til at komme i kontakt med elektroderne for at forhindre kontaminering.
2. Tjek strukturel integritet
Visuelt eller med et forstørrelsesglas tjek for revner, diameterreduktion eller lokal smeltning på elektroderne. Tjek for beskadigelse eller misfarvning af det isolerende keramiske rør.
Særlig bemærkning: Ifølge JJG75-2022 kasseres et standardtermoelement med en loddeforbindelse i midten af enhver elektrode straks.
3. Juster udglødningsparametre og gen-udglødning
Optimer procesparametre baseret på årsagen til fejlen:
|
Fejlfænomen |
Mulig årsag |
Justeringsforslag |
|
Lav isoleringsmodstand |
Utilstrækkelig rengøring eller fugtoptagelse |
Forlæng bejdsetiden; udføre bagebehandling på isoleringsrør. |
|
For stort ujævnt potentiale |
Utilstrækkelig udglødningstemperatur eller -tid |
S/R-type: Hæv til 1100 grader og hold i 1 time; B type: 1250 grader. |
|
Dårlig repeterbarhed |
Overdreven afkøling eller uaflastet stress |
Skift til en kombineret udglødningsproces med "elektrisk udglødning først + ovnglødning" med langsom afkøling i ovnen. |
Anbefalet: Brug en kombineret proces med "elektrisk udglødning først + ovnglødning" for at forbedre mikrostrukturens ensartethed.
4. Systemgen-inspektion efter udglødning. Efter gen-udglødning skal de fire inspektionsprocedurer gentages; kun dem, der består alle eftersyn, kan tages i brug.
III. Håndteringsløsninger, når reparation er umulig
Hvis flere forsøg ikke opfylder standarderne, skal du overveje følgende fremgangsmåder:
1. Nedgrader brug
For industrielle termoelementer af S-type, hvis de ikke opfylder standardkravene, men opfylder tekniske specifikationer for industri-kvalitet, kan de nedgraderes til industrielle termoelementer efter rensning og udglødning.
Nøjagtighedsklassen skal omkalibreres, og enheden skal være mærket "Ikke-standard".
2. Send til en professionel institution til reparation
Beklædte termoelementer eller komplekse komponenter anbefales at blive sendt til producenten eller metrologiinstitutionen til reparation.
Præcisionsslibning, kemisk rensning eller delvis reparation kan udføres.
3. Skrot og genbrug
Termoelementer, der fuldstændigt ikke opfylder de tekniske krav, bør skrottes. Ædelmetalmaterialer (platin, rhodium) kan genbruges som skrot ædle metaller, hvilket reducerer økonomiske tab.
IV. Nøgleforanstaltninger til at forhindre gentagelse
|
Trin |
Nøglekontrolpunkt |
|
Forbehandling |
Grundig rengøring + Isolerende rørbagning |
|
Udglødningsproces |
Kombineret udglødning + Præcis temperaturstyring + Langsom afkøling |
|
Miljøkontrol |
Støv-frit, olie-frit, jern-frit værktøj |
Equipment Requirements Uniform temperature field in the annealing furnace (>400 mm)
Efter-bekræftelse: Bekræftelse af fire-varer lukket-sløjfe. Praksis viser, at det at følge ovenstående proces kan øge udglødningssuccesraten til over 95%.

