Friktionsvarmefejl fører typisk til specifikke defekter såsom korte skud, øget indre spænding, dimensionel ustabilitet, flash og overfladeforringelse. Grundårsagen er, at temperaturstyringssystemet fejlagtigt identificerer friktionsvarme som en stigning i opvarmningstemperaturen og dermed forkert reducerer varmeydelsen, hvilket resulterer i utilstrækkelig faktisk smeltetemperatur eller lokal overophedning.
1. Fyldningsfejl
Korte skud (manglende materiale): Friktionsvarme får temperaturregulatoren til at fejlbedømme "overophedning", hvilket automatisk sænker temperaturen. Den faktiske smeltetemperatur er lavere end forventet, hvilket reducerer fluiditeten og forhindrer fuldstændig fyldning af hulrummet.
Ujævn fyldning (multi-hulrumsubalance): Forskellige forskydningshastigheder i forskellige løbere fører til inkonsekvente friktionsvarmefejl, hvilket resulterer i forskelle i fyldningshastighed og ufuldstændig fyldning af nogle hulrum.
Praktisk tilfælde: Under høj-hastighedssprøjtestøbning af en tynd-vægget konnektor forårsagede en friktionsvarmefejl på +22 grader, at den indstillede temperatur blev sænket, hvilket øgede den korte skudhastighed til 15 %.
2. Produktstruktur og ydeevnedefekter
|
Defekt type |
Generationsmekanisme |
|
Indre stress og skævhed |
Ujævn afkøling på grund af lavere faktisk temperatur, hvilket resulterer i ujævn restspændingsfordeling og let deformation efter afformningen. |
|
Krympemærker og hulrum |
Ustabilt tryk på grund af temperatursvingninger under holdetrykstadiet, hvilket fører til utilstrækkelig krympekompensation. |
|
Dimensionelle afvigelser |
Ændringer i smeltetemperaturen påvirker krympningshastigheden, hvilket gør det vanskeligt stabilt at kontrollere kritiske dimensioner. |
Bemærk: I høj-præcisionsmedicinske komponenter eller elektroniske komponenter til biler fører disse defekter direkte til kundeafvisning.
3. Udseende og overfladekvalitetsproblemer
Blink (Burs): Øget indsprøjtningshastighed eller tryk for at kompensere for utilstrækkelig flydeevne, hvilket resulterer i overløb ved skillelinjen.
Farveforskel eller overfladeforringelse: For høj faktisk temperatur i lokale høje-forskydningszoner, hvilket forårsager let forkulning eller oxidation af materialet, hvilket påvirker udseendet.
Flowmærker eller sølvlinjer: Temperatursvingninger forårsager ustabilitet ved smeltefronten og danner overfladestrømningsmærker.
Korrekt forståelse: Disse defekter er ikke udstyrsfejl, men snarere forårsaget af proces-temperaturuoverensstemmelse, der kræver systematisk optimering.
