Forebyggelse af gentagelse af kolde revner kræver en systematisk tilgang, der involverer fire aspekter: kontrol af brintindhold, optimering af termisk cyklus, håndtering af resterende stress og styrkelse af detektion. Dette er især afgørende i Wuhans nuværende miljø med høj-fugtighed, hvor streng overholdelse af processpecifikationer er afgørende.
1. Kontroller strengt hydrogenkilder (forhindrer brintskørhed)
Tørring af svejsemateriale: Inden brug skal du tørre svejseelektroder med lavt-brintniveau (såsom E5015) ved 350–400 grader i 2 timer, og derefter placere dem i en isoleret beholder (120–150 grader) til øjeblikkelig brug.
Skraanrengøring: Fjern grundigt olie, rust, fugt og andre brintkilder for at forhindre brint i at opløses i den smeltede pool under svejsning.
Miljøkontrol: I sæsoner med høj-fugtighed (såsom april-juni i Wuhan), bør den relative luftfugtighed i arbejdsområdet være mindre end eller lig med 60 %. Det anbefales at bruge affugtningsudstyr.
2. Optimer termisk cykling (forhindrer hærdet struktur)
Preheating before welding: For low-alloy steel, high-strength steel, or components with a wall thickness >25 mm, forvarm til 100–200 grader for at reducere afkølingshastigheden og forhindre martensitdannelse.
Styring af varmetilførsel: Brug lav varmetilførsel og flerlags, fler-passagesvejsning for at undgå overophedning af enkelt-passage, der fører til kornforstørrelse.
Langsom afkøling efter-svejsning: Umiddelbart efter svejsning skal du dække med et keramisk isoleringsdæksel eller asbestklud og lade det afkøle langsomt i mindst 12 timer for at fremme brintudslip.
Afspændingsbehandling: For stærkt spændte led anbefales temperering ved 600-650 grader for at eliminere resterende stress og forbedre sejheden.
Kriterium: Vickers hårdhed (HV) af den varme-påvirkede zone skal være mindre end eller lig med 350HV; overskridelse af dette indikerer en øget risiko for kold revner.
3. Reducer tvangsstress (forhindrer stresskoncentration)
Optimer svejsesekvensen: Svejs først svejsninger med stor krympning, så samlingen kan krympe frit under lav belastning.
Undgå tvungen samling: Tving ikke justering for at forhindre indførelse af yderligere stress.
Design samlinger korrekt: Undgå skarpe hjørner og krydsende svejsninger; brug glatte overgangsfasninger for at reducere stresskoncentrationsfaktoren.
4. Forbedre inspektion og verifikation
Efter-svejseinspektion 24 timer: Kolde revner er forsinket; MT + PAUT (Phase-Arrayed Ultrasonic Testing) kombineret screening skal udføres 24 timer efter svejsning.
Hårdhedstestovervågning: Varme-Berørt zone HV Mindre end eller lig med 350HV, forskel fra basismetal Mindre end eller lig med 50HV.
Verifikation af metallografisk analyse: Udtag om nødvendigt prøver for at bekræfte ensartet mikrostruktur og fravær af Widmanstätten-struktur eller martensitadskillelse.
Anbefalet proces: Forvarmning → Lav-brintsvejsning → Langsom afkøling → 24-timers ventetid → MT/UT-inspektion → Hårdhedstestning.
