Korrosionssvigt i varme løbere er hovedsageligt opdelt i kemisk korrosion (der står for 25%) og elektrokemisk korrosion (der står for 10%). Førstnævnte initieres af flussyre (HF) fremstillet ved høj-temperaturnedbrydning af PFA, hvilket fører til korrosion af elementer som Cr og Mo i formstålet. Sidstnævnte stammer fra den potentielle forskel mellem forskellige metaller, der danner galvanisk korrosion i kølevandskanalerne eller indsatsspalter.
I. Kemisk korrosion: Den "skjulte dræber" i PFA-behandling
PFA nedbrydes ved temperaturer over 350 grader og producerer flussyre (HF), som alvorligt korroderer skimmelmaterialer:
Fejlkarakteristika:
Udhulede korrosionshuller med en diameter på 0,05 ~ 0,2 mm vises på hulrummets overflade.
Et oxidlag dannes på den indvendige væg af det varme løbesystem, hvilket forårsager en reduktion i løbehjulets diameter på 0,1 ~ 0,2 mm.
Dannelsesmekanisme:
HF reagerer med legeringselementer som Cr og Mo i formstålet for at generere opløselige fluorider, hvilket forårsager materialetab.
Høje-risikoområder:
Stillestående områder med høj-temperatur, såsom varmeløbsdyser, manifolder og nær porten.
Sammenligning af beskyttelsesteknologier:
|
Beskyttelsesproces |
Filmtykkelse |
Korrosionsbestandighed (saltspraytest) |
Gældende scenarier |
|
Hård forkromning |
20-30μm |
Ingen rust efter 500 timer |
Generelle krav til korrosionsbestandighed |
|
Elektrofri nikkel-fosforbelægning |
10-15μm |
Ingen rust efter 1000 timer |
Præcisionskomponentbeskyttelse |
|
Keramisk belægning |
5-10μm |
2000-Timers rustfri beskyttelse |
Høj-temperatur, høj-korrosionsmiljø |
Anbefalet løsning: Ved forarbejdning af fluorholdige-materialer, såsom PFA, skal du prioritere brugen af hot runner-komponenter behandlet med keramiske belægninger eller strømløs nikkel-phosphorbelægning for at forbedre modstandsdygtigheden over for HF-korrosion markant.
II. Elektrokemisk korrosion: En "kronisk sygdom" af forskellig metalkontakt
Når forskellige metaller kommer i kontakt i et elektrolytmiljø, opstår galvanisk korrosion på grund af potentialforskellen:
Typiske scenarier: Potentielle forskelle mellem indsatser og basismaterialet fører til spaltekorrosion. Galvanisk korrosion opstår, når kobberrør i kølevandssystemet kommer i kontakt med stålforme.
Forebyggende foranstaltninger: Brug indsatser lavet af samme materiale (f.eks. H13 stål med H13 indsatser).
Tilsæt korrosionsinhibitorer (f.eks. silikat-baseret, koncentration 300-500 ppm) til kølevandet.
-Anbefalinger på stedet: Test jævnligt kølevandets pH og ledningsevne, bevar vandkvaliteten og undgå for store mængder af kloridioner, der forværrer korrosion.
III. Andre relaterede fejltilstande (supplerende oplysninger)
Selvom det ikke er direkte korrosion, eksisterer følgende fejl ofte sammen med korrosive miljøer:
Carbonization Blockage (6%): PFA decomposes and carbonizes when it remains in dead zones of the runner for >15 minutes at temperatures >380 grader.
Løsning: Optimer løberens design, eliminer døde zoner og forbedre temperaturkontrolnøjagtigheden (±1 grad).
Plastisk deformation (8%): Utilstrækkelig styrke i bunden af hulrummet fører til fremspring på 0,1 mm eller mere under langvarigt-tryk. Ses almindeligvis i membranventilforme med diametre på DN50 og derover.
