Termoelementets positive og negative lednings-omvendte forbindelse er en af de mest almindelige ledningsfejl under montering af formen og vedligeholdelsesudskiftning, men dens langsigtede farer undervurderes ofte af-operatører på stedet. Omvendt polaritet vil ikke direkte udløse umiddelbare fejlalarmer på nogle gamle hot runner-controllere, hvilket kun producerer kontinuerlig temperaturmålingsafvigelse, hvilket fører til en langvarig ustabil støbeproces og usynligt skrottab.
Arbejdsprincippet for dannelse af skader er baseret på den ensrettede termoelektriske potentialudgang fra termoelementlegeringer. K--type og J--type sonder genererer positive millivolt-signaler, når målekrydset er højere end det kolde kryds. Efter positive og negative ledninger er vendt om, bliver signalindgangen til controlleren negativ spænding. Controllerens interne algoritme kan ikke identificere omvendte signaler intelligent på lav-udstyr og vil konvertere negativt potentiale til unormalt lave temperaturværdier langt under den faktiske flowkanaltemperatur. Systemet fejlbedømmer utilstrækkelig opvarmning og øger løbende varmespiralens effekt, hvilket resulterer i alvorlig temperaturoverskridelse af den varme løbezone.
Typiske unormale produktionsfænomener forårsaget af omvendt polaritet dækker over flere defekttyper. Langvarig-overophedning af dyser fører til kontinuerlig spytudskillelse, trådtrækning og materialeforkulning ved porte, med sorte pletter på overfladen af plastikdele. For høj manifoldtemperatur gør smelteviskositeten for lav, hvilket forårsager flashgrater på produktets kanter og inkonsekvent krympestørrelse på færdige produkter. For præcisionsbiler og gennemsigtige medicinske forme vil langvarig- temperaturafvigelse få dimensionstolerancen til at overstige kundestandarder i batcher, hvilket resulterer i tab af ordreafvisning. Selvom controlleren viser en TC REVERSE-alarm, rydder mange vedligeholdelsespersonale kun alarmregistreringen uden at kontrollere ledningerne igen, hvilket lader den skjulte fare fortsætte med at eksistere.
Enkle metoder til-polaritetsidentifikation på stedet uden professionelle instrumenter. Følg internationale standardfarvekodningsregler: J-type termoelement positiv ledning er hvid, negativ ledning er rød; K--type positiv ledning er gul, negativ ledning er rød. Sammenlign visuelt ledningsfarver ved konnektorterminalerne for hurtigt at vurdere omvendte ledninger. For termoelementer med falmede ledninger ydre ærmer, skal du bruge en bærbar varmepistol til at opvarme målespidsen en smule og observere temperaturændringstendensen, der vises på controlleren: Hvis aflæsningen falder, når spidsen opvarmes, er de positive og negative ledninger definitivt omvendt.
Standardiserede driftsspecifikationer for at undgå omvendte ledningsfejl. Mærk de positive og negative ledningsetiketter på hvert termoelementstik under levering fra fabrikken; ved adskillelse til vedligeholdelse skal du tage billeder for at registrere den originale ledningsrækkefølge, før du trækker terminalerne ud; uddanne vedligeholdelsespersonale til at kontrollere trådfarvematchning hver gang efter udskiftning af sonder. Når ledningsføringen er afsluttet, tænd og opvarm den varme løber i kort tid for at teste temperaturændringsfeedback, hvilket bekræfter normal signalrespons, før den formelle sprøjtestøbningsproduktion påbegyndes.
For forme, der har kørt med omvendt termoelementpolaritet i lang tid, skal der arrangeres en omfattende inspektion under nedlukningsvedligeholdelse. Kontroller, om manifolden og dysen har lokal overophedningsdeformation, om termoelementets interne legeretråd har fået høje-temperaturskader, og gen-kalibrer alle temperaturzoneparametre efter korrigering af ledningerne for at eliminere resterende påvirkning af støbeprocesstabiliteten.
