Termoelementforlængerledninger, der er lagt inde i høje-temperaturzoner, er afhængige af glasfiber- eller PTFE-isoleringslag til at isolere positive og negative legeretråde og metalformplader. Langvarig-kontinuerlig eksponering for strålingsvarme over 300 grader vil udløse irreversibel ældning af isoleringsmaterialer, hvilket danner skjulte kort-kredsløbs- og signaldriftsfejl, der alvorligt påvirker stabiliteten til temperaturstyringen af varme løbere. Denne artikel sorterer ældningsmekanismer, fejlmanifestationer og komplette beskyttelsesordninger for forlængelsestrådsisoleringslag.
To almindelige isoleringsmaterialer har forskellige høje-ældningsgrænser for temperatur. Glasfiberflettet isolering er det mest udbredte lav-materiale med en lang-stabil arbejdstemperaturgrænse på 420 grader. Når den omgivende temperatur overstiger 450 grader i lang tid, vil glasfiberen gradvist blive skør, pulveriseres og skaller af lag for lag, hvilket mister isoleringsevnen. PTFE-isolerede ledninger har bedre lav-afgasning og anti-korrosionsevne, kontinuerlig temperaturbestandighed op til 380 grader; hvis det bruges i nærheden af ultra-høj temperatur PEEK varme løbere over 400 grader, vil PTFE-laget blødgøres, deformeres og generere organiske flygtige stoffer, hvilket forårsager forurening i renrumsforme og reducerer isolationsmodstanden kraftigt.
Progressiv ældningsproces af isoleringslag. I det tidlige ældningsstadium mister isoleringsmaterialet langsomt sejhed under langvarig-bagning ved høj-temperatur, der opstår mikrorevner på overfladen, og isoleringsmodstanden falder en smule uden åbenlyse produktionsabnormiteter. Når de går ind i det mellemældende stadie, udvides mikrorevner,-mugvanddamp og plastiske ætsende flygtige stoffer trænger ind i trådkernen, legeretråde oxideres, og temperaturaflæsninger begynder at glide langsomt med den daglige produktionstid. I det sene ældningsstadium pulveriseres isoleringslaget og falder fuldstændigt af, positive og negative legeretråde kommer i kontakt med hinanden eller rører ved formstålpladen, hvilket udløser kontinuerlige kortslutningsfejl, ukontrollerbar varmelegeme fuld-effekt og masseforbrændingsfejl.
Typiske fænomener på{0}}stedet med ældningsfejl i isoleringen. Temperaturværdien for den tilsvarende zone hopper tilfældigt, når formen varmes op i mere end en time; efter nedlukning og afkøling af formen natten over, vender temperaturaflæsningen midlertidigt tilbage til normal efter genstart af opvarmning, og lidelsen dukker op igen efter konstant temperatur i lang tid; megohmmeter-testen viser, at forlængerledningens isolationsmodstand falder til under 50MΩ efter opvarmning, mens modstanden vender tilbage til normal ved stuetemperatur. Disse periodiske unormale udsving er typiske tegn på høj-temperaturældning af ledningsisolering, som let kan fejlbedømmes som termoelement-sondeskade af vedligeholdelsespersonale.
Målrettet anti-ældningsbeskyttelseskonfiguration for forlængerledninger. For manifolder og dyser, der arbejder over 360 grader, skal du vikle forlængerledninger med dobbelt-lags fortykkede termiske isoleringsmuffer af glasfiber for at isolere direkte strålevarme fra varme løbere metaloverflader, hvilket reducerer den faktiske omgivende temperatur, som bæres af isoleringslaget, med mere end 80 grader. Undgå at binde ledninger tæt på manifoldens ydre væg; reservere et vist mellemrum mellem ledningsnettet og den varme løber for at danne varmeafledningsluftlag. For PEEK, PPS ultra-højtemperatur formledninger, prioriter fortykkede høj-temperaturglasfiberisolerede forlængerledninger i stedet for PTFE-ledninger for at forhindre blødgørende ældning. Til ætsende plastikproduktionslinjer skal du vælge isoleringsmaterialer tilsat anti{10}}flygtigt fyldstof for at bremse den kemiske erosionsældning.
Regelmæssig inspektion og udskiftningscyklusstandarder. Udfør isolationsmodstandstest af alle forlængerledninger hvert kvartal; hvis isolationsværdien falder til under 80MΩ under opvarmningstilstand, skal du udskifte hele bundtet af ledninger på forhånd for at undgå sene-fasekortslutningsfejl-. Forme, der kører 24-timers kontinuerlig høj-temperaturproduktion, erstatter alle interne forlængerledninger hver 10. måned; enkeltskiftsforme til intermitterende produktion implementerer årlig udskiftning af trådbatch. Når du tilpasser nye forlængerledninger, skal du informere leverandørerne om den maksimale omgivende temperatur nær ledningspositionen for at vælge matchede isoleringsmaterialer og dobbeltlagsbeskyttelsesstrukturer, hvilket fundamentalt sænker isoleringens ældningshastighed og forlænger levetiden for termoelementledningssystemer.
