Termoelementfejl er et af de mest almindelige fejlpunkter i hot runner-systemer. Mange sprøjtestøbningsvirksomheder er plaget af hyppige termoelementskader, temperaturustabilitet og nedlukningsvedligeholdelse. Afklaring af de reelle årsager til fejl kan effektivt reducere tab og forbedre stabiliteten.
Den mest almindelige årsag er dårlig kontakt. Termoelementsonden er ikke tæt fastgjort, hvilket resulterer i langsom respons, stor temperaturafvigelse og let udsving. Langvarig-vibration vil gøre installationen løs og fremskynde fejl.
Smeltepenetration er en anden væsentlig årsag. På grund af dårlig tætning eller skimmellækage kommer plastiksmelten ind i termoelementsonden eller kabelenden, hvilket direkte forårsager kortslutning, ablation og fuldstændig skade.
Høj-ældning af kabler er også meget almindelig. Almindelige kabler kan ikke modstå langvarig-bagning, hvilket fører til hærdning, revner, brud og åbent kredsløb. Derudover vil elektromagnetisk interferens uden afskærmning føre til temperaturdrift og ustabil visning.
Urimelig installation, tvungen bøjning, træk og ekstrudering vil forårsage intern ledningsbrud. Brugen af ringere materialer, uren kerne, tynd rørvæg og dårlig elasticitet vil også føre til stærkt reduceret levetid.
Disse problemer findes i brugen af forskellige hot runner-mærker, såsom Mold-Masters, Husky, Synventive, YUDO, HASCO, INCOE osv. Selv high-systemer vil have termoelementfejl på grund af forkert brug og vedligeholdelse.
Efter termoelementfejl er de mest almindelige fænomener ustabil temperatur, ingen temperaturvisning, unormal opvarmning, overophedning eller utilstrækkelig opvarmning. Produktet vil have svidning, kort skud, flowmærke, svejsemærke, vridning og andre defekter.
For at reducere termoelementfejl er det nødvendigt at vælge forseglede, anti-interferens- og fjederbelastede specielle termoelementer af-kvalitet, standardisere installationen, reparere kabler og regelmæssigt kontrollere.
Forståelse af årsagerne til fejl kan hjælpe virksomheder med at træffe målrettede forebyggende foranstaltninger for at reducere vedligeholdelsestiden og forbedre produktionseffektiviteten.
