Individuelle termoelementsonder lider af delvis smeltning og brud på måleforbindelsen efter lang-drift i høje-varme løbezoner, fuldstændigt afskære den termoelektriske signalsløjfe og udløse permanente åbne-kredsløbsfejl. Mange vedligeholdelsespersonale udskifter kun den beskadigede sonde uden at finde roden, hvilket fører til gentagne smelteskader af nye erstatningstermoelementer i samme temperaturzone. Denne artikel opsummerer fire centrale incitamenter til måling af krydssmeltning og målrettede radikale løsninger.
Tilskyndelse 1: Langtids-alvorlig temperaturoverskridelse langt overstiger termoelementets nominelle temperaturmodstand. Den grundlæggende årsag til kontinuerlig overskridelse er dårlig kontakt termisk modstand af målebasen eller fjederringen; sensoren sender falske-lavtemperatursignaler til controlleren, hvilket gør varmelegemet til fuld effekt i lang tid. Den lokale temperatur på måleforbindelsen overstiger 500 grader, hvilket overstiger den langsigtede temperaturgrænse for K/J-legeringstråde, og den termoelektriske forbindelseslegering smelter gradvist. Typisk fænomen: den tilsvarende varme løbezone har hyppige materialeforbrændinger og spytfejl længe før termoelementet smelter, og den faktiske metaltemperatur målt af et bærbart termometer er 80-120 grader højere end den viste værdi for controlleren. Radikal løsning: Adskil og polér målekontaktfladen for at fjerne kulstofaflejringer, påfør termisk ledende pasta og efterspænd fastgørelseselementer for at eliminere termisk modstand, genskab normal temperaturjustering i lukket sløjfe for at undgå overskridelse.
Tilskyndelse to: Lokal lysbueopvarmning ved måleforbindelsen forårsaget af kortslutning i kappen-. Når termoelementkappen har mikro-revner, og internt isoleringspulver absorberer fugt, kommer den positive legeretråd i kontakt med metalkappen for at danne en kort-kredsløbsløkke. Det lille kontaktpunkt genererer en lysbue med høj-temperatur under svag termoelektrisk strøm, hvilket øjeblikkeligt smelter måleforbindelseslegeringen. Forstadier unormale tegn omfatter hyppige kort-kredsløbsalarmer i temperaturzonen, uregelmæssige springtemperaturaflæsninger og gradvist fald i isolationsmodstanden registreret af megohmmeter. Løsning: Udskift det lasersvejste fuldt forseglede termoelement for at blokere fugt og gasindtrængning, optimer ledningslayout for at undgå slidskader på kappen, test regelmæssigt isoleringsmodstanden over for skærme fugtige sonder på forhånd.
Tilskyndelse tre: Kemisk høj-temperaturkorrosion, der fortynder måleforbindelseslegeringen. Forme, der behandler PVC, høj-halogen flammehæmmende plast og svovl-holdige genbrugsmaterialer frigiver ætsende gas, der kontinuerligt eroderer måleforbindelseslegeringen ved høj temperatur, hvilket udtynder legeringstråden år for år. Efter langvarig-korrosion bliver det termoelektriske krydss tværsnitsareal for lille, og det smelter og går i stykker under den samme opvarmningstemperatur, som oprindeligt kunne fungere normalt. Forebyggelsesplan: Anvend ensartet Inconel-kappe anti-korrosionsbelagte termoelementer til produktionslinjer med korrosive materialer, forkort rengøringscyklussen af målepunkter for at fjerne korrosive restaflejringer, og udskift sonder med tydelig korrosionsfortynding hver 4. måned.
Tilskyndelse fire: Ukorrekt svejseproces af ringere termoelement-måleforbindelser. Lave-lavpris termoelementer anvender punktsvejsning med lille svejseareal i stedet for fuld perifer svejsning, forbindelsesstyrken mellem legeret tråd og kappevæg er utilstrækkelig, og varmeledningseffektiviteten er dårlig. Den lokale temperatur på det lille svejsepunkt akkumuleres kraftigt under normal varmløberopvarmning og smelter til sidst svejseforbindelsen. Nye sonder med denne skjulte fare fejler normalt inden for 1-2 måneder efter installationen. Løsning: Ved køb af reservedele skal du kun vælge fuld lasersvejsede måleforbindelsestermoelementer, udfør stikprøvesvejsekvaliteten med et mikroskop under indgående batchinspektion, afvis punkt-svejsede ringere produkter.
Standard efter-fejlhåndteringsproces efter måling af krydssmeltning. Når du har opdaget smelteskader, må du ikke installere et nyt termoelement direkte til prøveproduktion. Detekter først den faktiske maksimale temperatur i den varme løbezone for at bekræfte, om der er langvarig-overskridelse; test isolationsmodstanden for den varme løbers varmespiral for at udelukke lækagekortslutning-; kontrollere, om forarbejdningsråmaterialet frigiver stærk ætsende flygtig gas; eliminer alle rodfremkaldelser, før du installerer et nyt forseglet termoelement af høj-}kvalitet, for at undgå gentagne smelteskader på erstatningsprober og gentagne tab af nedlukning af formen.
