Hot runner dyse er tættest på formporten og er direkte i kontakt med plastsmelte, med det mest komplekse varmeafledningsmiljø og den højeste fejlsandsynlighed for temperaturabnormitet. Dysetemperaturafvigelse forårsager ikke kun spytudslip, trådtrækning og dårlig fyldning, men påvirker også den overordnede termiske balance i hele det varme løbesystem. De fleste dysetemperaturafvigelser er tæt forbundet med termoelementfejl, installationsproblemer og ændringer i arbejdsmiljøet, snarere end simple skader på varmespiralen.
Den første hyppige årsag er dårlig kontakt med termoelementsonde og ældning. Langvarig-høj-temperaturstråling og smeltegaskorrosion får dysens termoelementsonde til at oxidere og slides, hvilket resulterer i langsom temperaturrespons og stor måleafvigelse. Den viste temperatur er normal, mens den faktiske dysespidstemperatur er for høj eller for lav, hvilket direkte påvirker smeltefluiditeten og porttætningseffekten. Forkert installationsmellemrum mellem termoelement og dysevarmemuffe fører også til dårlig varmeledning, hvilket gør temperaturfeedback-forsinkelse og ude af stand til at realisere rettidig effektjustering.
For det andet er termoelementets ledningsskade og ledningsfejl. Dysepositionen bevæger sig en smule, når formen åbner og lukker i lang tid, hvilket forårsager hyppig bøjning, ekstrudering og friktion af ledningen, hvilket beskadiger isoleringslaget og den indre følertråd. Det fører til temperaturværdispring, intermitterende signaltab og hyppig alarm fra controlleren. Forkerte positive og negative ledninger og løs klemmekontakt forårsager også vedvarende temperaturvisningsforstyrrelser, hvilket gør dysetemperaturreguleringen helt uden for normalt område.
For det tredje er urimelig matchning af dysestruktur og termoelementtype. Miniature tynde-vægsdyser har brug for matchende ultra-små termoelementer med høj-følsomhed; Brug af konventionelle store sondesensorer vil resultere i unøjagtig registrering og nem installationsinterferens. Høj-temperaturbestandige tekniske plastforme kræver K--type høj-temperatur termoelementer; ved at bruge almindelig J--type vil hurtigt drifte og fejle. Derudover fører overdreven formkølevandsstrøm til hurtig dysevarmeafledning; hvis termoelementets følefølsomhed er utilstrækkelig, kan den ikke kompensere varmeeffekten i tide, hvilket resulterer i vedvarende lav temperatur ved dysespidsen. Målrettet kontrol af termoelementets arbejdsstatus, installationsstandard og modeltilpasning kan hurtigt eliminere de fleste unormale dysetemperaturfejl.
