Hvad er de specifikke trin ved professionel genopfyldning og sintring?

De specifikke trin i professionel genopfyldning og sintring omfatter adskillelse og rengøring, vakuumtørring, høj-ren magnesiumoxidfyldning, vibrationskomprimering, høj-temperatursintring og tætningstest. Hele processen gennemføres på et støv-frit og fugtighedskontrolleret-værksted for at sikre, at isoleringsydelsen genoprettes til fabriksstandarden.

1. Adskillelse og dyb rengøring: Skil det fejlbehæftede varmeelement helt ad og fjern det gamle magnesiumoxidpulver; Brug ultralydsrensningsudstyr til at fjerne resterende carbider, kedelsten og metalaffald fra hulrummet; Brug trykluft til at rense for at sikre, at der ikke er partikler tilbage inde.

2. Vakuumtørring af hulrummet: Placer det rensede metalrør i en vakuumtørreovn ved 120-150 grader og bag i 2-4 timer; Kontroller vakuumgraden til mindre end eller lig med 10Pa for grundigt at fjerne fugt adsorberet på rørvæggen; Undgå forringelse af isoleringsevnen på grund af fugt under efterfølgende påfyldning.

3. Magnesiumoxidpulver med høj-renhed: Ved hjælp af en automatisk pulverføder indsprøjtes elektrisk-magnesiumoxidpulver med en renhed større end eller lig med 99,9 % ensartet i røret;

Fyldningstætheden er strengt kontrolleret ved 2,8–3,2 g/cm³ for at undgå hulrum eller udfyldning af-centret; Pulver med en partikelstørrelse på 100-200 mesh foretrækkes for at forbedre termisk ledningsevne og isoleringskonsistens.

4. Vibrationskomprimering og hydraulisk presning: En høj-vibrationstabel bruges til at arrangere magnesiumoxidpartiklerne tæt, hvilket eliminerer mikroporer;

Aksial komprimering udføres ved hjælp af en hydraulisk enhed for at sikre stabiliteten af ​​påfyldningsstrukturen;

Denne proces forhindrer lokal overophedning eller nedbrud på grund af løsning under drift.

5. Høj-temperatursintring og formning: Sintring udføres ved 800-1000 grader i en inert atmosfære (såsom nitrogen) i 1-2 timer;

Dette fremmer omkrystallisationen af ​​magnesiumoxidkorn og danner en tæt og stabil isoleringsstruktur;

Dette forbedrer spændingsmodstandsevnen og anti-aldringsevnen markant.

6. Forsegling og terminalbehandling

Brug høj-temperatur keramisk tætningslim eller metalforseglingsstrukturer til at forsegle de udgående terminaler;

Sørg for en tætningsgrad på IP65 eller højere for at forhindre fugtindtrængning langs ledningerne;

Installer høj-kvalitetsterminaler og udfør anti-oxidationsbehandling.

7. Obligatorisk præstationstest