Hvad er de særlige krav til hot runner-systemer ved støbning af optiske præcisionskomponenter?

De særlige krav til hot runner-systemer til støbning af optiske præcisionskomponenter fokuserer på høj-præcisionstemperaturkontrol, ingen svejselinjer, nul gate-rester, ingen materialenedbrydning og høj systemstabilitet for at sikre integriteten, den høje glathed og dimensionelle konsistens af de optiske overflader.

1. Temperaturkontrolnøjagtighed: Skal være inden for ±0,5 grader

Præcisionsoptiske komponenter (såsom linser og lysledere) er ekstremt følsomme over for ensartet smeltetemperatur. For store temperaturforskelle kan føre til:

Lokal overophedning og nedbrydning: producerer gule linjer og sorte pletter, som påvirker lystransmission;

Utilstrækkelig koldfyldning: forårsager korte skud eller overfladestrømningsmærker.

Løsninger: Anvend et lukket-sløjfe PLC-kontrolsystem til-realtidsfeedback og justering af varmeeffekten; Uafhængig temperaturkontrol for den varme løbeplade og hver dyse, med en temperaturforskel på mindre end eller lig med ±1 grad;

Anbefalede mærker: Husky (Altanium®-system, nøjagtighed ±0,3 grader), Changsha Best (kontrol af temperaturforskel mindre end eller lig med 5 grader).

2. Portstyring: Et hot runner-system af ventiltype- er obligatorisk.

Krav og beskrivelser:

Mekanisk portskæring: Opnå ingen snore eller koldt løbehoved; portmærker Mindre end eller lig med 0,3 mm for at undgå at påvirke lystransmittansen.

Timing-Kontrolleret injektion: Multi-hulrum eller multi-gate-indsprøjtning bør initieres på forskellige tidspunkter for at forhindre smeltesammensmeltning og dannelse af svejselinjer eller luftbobler.

Høj forseglingsydelse: Forseglingstryk Større end eller lig med 50 MPa for at forhindre savlen af ​​lav-temperaturmaterialer såsom TPE/TPU, hvilket kan føre til grater.

Typiske anvendelser: Forlygteglas til biler, kameralinseholdere til mobiltelefoner, huse til medicinske endoskoper og andre produkter, der kræver høj overfladefinish.

3. Flowkanaldesign: Lille volumen, ingen døde vinkler, lav forskydning

Lille volumenstrømningskanal (mindre end eller lig med 5 cm³): Reducerer smelteopholdstiden og forhindrer termisk nedbrydning af optiske materialer såsom PC og PMMA;

No Dead Angles Design: Forhindrer materialetilbageholdelse og karbonisering, hvilket påvirker produktets renhed;

Lav forskydningsstruktur: Reducerer smelteforskydningsvarme, hvilket forhindrer molekylær kædebrud, hvilket fører til nedsat optisk ydeevne.

Anbefalet konfiguration: Kort L/D-forhold (mindre end eller lig med 4), strømlinet overgangs-varmedysedesign, velegnet til optiske harpikser med høj-viskositet.

4. Systemintegration: Kræver sam-optimering med formen.

Konform kølevandskanal: Formen integrerer 3D-trykt konform køling med en vandtemperaturforskel på mindre end eller lig med ±2 grader, hvilket reducerer skævheden.

Flowkanalbalance: For multi-kavitetsforme er grenlængdeforskellen mindre end eller lig med 5 mm, og påfyldningstidsforskellen er mindre end eller lig med 0,1 s (kræver Moldflow-verifikation).

Undgå installation: Et termisk ekspansionsgab (ΔL=L × × ΔT) er reserveret for at forhindre, at ventilstiften sidder fast; En titaniumlegering varmeisolerende plade (termisk ledningsevne mindre end eller lig med 10W/(m·K)) tilføjes mellem den varme løber og hulrummet for at reducere kølebelastningen. 5. Materialekompatibilitet: Tilpasset løbesystem baseret på harpiksegenskaber

Praktisk anbefaling: Simulering af formflowanalyse skal udføres før den første prøvestøbning for at optimere sprøjteposition og timing, undgå bobler, krympemærker eller spændingskoncentration.