De vigtigste årsager til magnesiumoxidaktiveringsfejl omfatter forkert kalcineringstemperatur, utilstrækkelig holdetid, eksponering for et fugtigt miljø under afkøling og utilstrækkelig forbehandling af råmateriale. Disse faktorer fører direkte til ufuldstændig nedbrydning af magnesiumhydroxid eller sekundær fugtabsorption.
1. Forkert kontrol af kalcineringstemperaturen
For lav temperatur (<500℃): The Mg(OH)₂ dehydration reaction cannot proceed fully, resulting in no recovery of activity.
Too high temperature (>800 grader): Magnesiumoxidpartikler sintrer, hvilket reducerer det specifikke overfladeareal og mindsker aktiviteten.
Ujævn temperaturforskel: Ujævn opvarmning af udstyret forårsager lokal overophedning eller underopvarmning, hvilket påvirker den samlede aktiveringseffekt.
Det anbefales at kontrollere temperaturen mellem 500-800 grader, hvor 700 grader er det optimale balancepunkt.
2. Utilstrækkelig holdetid
Mindre end 2 timer: Selvom temperaturen opfylder standarden, nedbrydes magnesiumhydroxid muligvis ikke fuldstændigt.
Ikke at justere tiden i henhold til materialemængden: Ved stor-forarbejdning forlænges holdetiden ikke, og den centrale del er ikke tilstrækkeligt opvarmet. Eksperimenter viser, at ved at holde ved 700 grader i 3 timer kan der opnås en nedbrydningshastighed på over 90%.
3. Køle- og tætningsfejl
Køler ikke med ovnen: Hurtig afkøling forårsager stressskader på krystalstrukturen og gør den tilbøjelig til at absorbere fugt;
Udsat for fugtig luft: Manglende forsegling under afkøling eller emballering fører til regenerering af Mg(OH)₂;
Dårlig fugtbestandighed af emballagematerialer: Brug af almindelige vævede poser i stedet for dobbelt-lags fugtsikre-poser (såsom PE + aluminiumsfolie).
Korrekt praksis: Forsegl umiddelbart efter afkøling til stuetemperatur med ovnen, tilsæt et tørremiddel indeni.
4. Utilstrækkelig forbehandling af råmateriale
Uknuste agglomerater: Store stykker materiale er nedbrudt på det ydre lag, men indeholder stadig fugt indeni;
Ikke sigtning: Ujævn partikelstørrelse fører til lav opvarmningseffektivitet, hvilket påvirker aktiveringsensartetheden;
Indeholder urenheder eller karbonater: Såsom MgCO₃, som kræver højere temperaturer for at nedbrydes og er tilbøjelig til at få bivirkninger.
Anbefaling: Knus materialet og sigt det gennem en 80-mesh sigte før aktivering for at sikre ensartet partikelstørrelse.
