Nogle formproducenter bruger generelle-industrielle termoelementer i hot runner-systemer for at reducere startomkostningerne. Denne beslutning fører dog næsten altid til højere-langsigtede udgifter, lavere stabilitet og øget nedetid. Ikke-specialiserede termoelementer er ikke designet til ekstrem varme, vibrationer, kemisk eksponering og trange installationsrum i varme løbermiljøer.
En væsentlig langsigtet-effekt er accelereret drift. Standard termoelementer bruger legeringer af lavere-kvalitet, der oxiderer hurtigt over 300 grader, hvilket forårsager gradvis temperaturafvigelse. Over et par måneder kan denne afdrift nå 10-20 grader, hvilket fører til vedvarende overophedning, materialenedbrydning og delefejl.
En anden konsekvens er øget fejlrate fra mekanisk belastning. Varme løbere oplever kraftige vibrationer under åbning og lukning af formen, samt konstant termisk udvidelse. Generelle-sensorer har ofte tynde hylstre og svage forbindelser, der bryder eller udvikler intermitterende forbindelser efter et par måneder.
Kemisk resistens er også alvorligt mangelfuld. Plast med glasfiber, flammehæmmere og mineralske fyldstoffer korroderer hurtigt ikke-specialiserede termoelementspidser, hvilket forårsager signalstøj og tidlige fejl.
Dårlig tætning fører til plastikinfiltration, som isolerer sonden og skaber falske lave aflæsninger. Dette får controllere til at påføre overdreven varme, hvilket beskadiger varmelegemer og dyser over tid.
I sidste ende resulterer brug af ikke-specialiserede termoelementer i højere vedligeholdelsesomkostninger, mere nedetid, øget skrot og kortere systemlevetid. Den lille indledende besparelse overvældes af langsigtede-tab.
