Almindeligt brugt høj-temperaturteknisk plast i hot runner-systemer omfatter hovedsageligt polyetheretherketon (PEEK), polyimid (PI), polyphenylensulfid (PPS) og flydende krystalpolymer (LCP). Disse materialer kan fungere stabilt i længere perioder over 150 grader og er velegnede til sprøjtestøbningsmiljøer med høj-temperatur og høj-belastning.
1. Polyetheretherketon (PEEK)
Varmemodstand: Langtids-driftstemperatur op til 250 grader, kort-modstandstemperatur over 300 grader
Fordele: Høj styrke, slidstyrke, kemisk korrosionsbestandighed, velegnet til høj-præcisionsformkomponenter
Anvendelsesområder: Hot runner dysepakninger, manifoldisolerende muffer
Behandlingskrav: Kræver høj-temperatursprøjtestøbningsudstyr; formtemperatur anbefales at blive kontrolleret mellem 170 og 200 grader.
2. Polyimid (PI)
Varmebestandighed: Termisk nedbrydningstemperatur op til 600 grader, stabil ydeevne inden for området -269 grader til 300 grader
Fordele: Fremragende elektrisk isolering, dimensionsstabilitet og strålingsmodstand
Underklasser inkluderer:
PMMI (polypyroxentetramethylimid): HDT op til 360 grader, brugt til præcisionsdele med-høj temperatur
PEI (polyetherimid): HDT ca. 217 grader, god flydeevne, velegnet til komplekse strukturelle dele
PAI (polyamid-imid): Trækstyrke 190 MPa, HDT op til 274 grader, fremragende slidstyrke
Anvendelser: Varmeløbervarmespiralstøtter,-højtemperatursensorhylstre
3. Polyphenylensulfid (PPS)
Varmebestandighed: Langtids-driftstemperatur over 200 grader ; HDT kan nå 260 grader efter glasfiberforstærkning.
Fordele: Selv-flammehæmmende, lav fugtabsorption, ekstrem stærk kemikalieresistens, god dimensionsstabilitet.
Anvendelse: Isolerende klemmer og konnektorhuse i hot runner-systemer.
Forsigtig: Undgå korrosion af chloridioner ved høje temperaturer; undgå at dele genbrugsmaterialer med PVC.
4. Liquid Crystal Polymer (LCP)
Varmebestandighed: Ultra-varmebestandig LCP kan modstå reflow-loddetemperaturer over 300 grader.
Fordele: Højt modul, lav krybning, fremragende smelteflydeevne, velegnet til tynde-væggede strukturer.
Anvendelser: Signaltransmissionskomponenter og præcisionsforbindelser i micro hot runner-systemer.
Fordele: Lavt støbningskrympning, hvilket reducerer løsningen af pasformen på grund af termisk ekspansion og sammentrækning.
Praktiske tips: Når du vælger højtemperatur-teknisk plastik, bør der udføres en omfattende evaluering, der tager højde for driftstemperaturen for det varme løbesystem, mekanisk belastning, krav til elektrisk isolering og omkostningskontrol. For eksempel foretrækkes PEI eller PAI (god biokompatibilitet) til medicinsk-sprøjtestøbning, mens PPS eller PEEK kan vælges til fremstilling af autodele for at klare oliemiljøer med høje-temperaturer.
