Hvad er de faste-punktindstillinger for Hot Runner-systemer?

Kerneprincippet bag hot runner faste-punktindstillinger ligger i kombinationen af ​​"aksial begrænsning + radial positionering + termisk ekspansionskompensation." Gennem brugen af ​​strukturelle komponenter såsom afstandspuder, placeringssæder og punkt-kontaktstøtter, forbliver systemet stabilt under både rum-temperatursamling og høj-temperaturdrift, og forhindrer derved lækager eller fastklemning forårsaget af termisk deformation.

I. Nøgle fikspunkter og deres funktioner

1. Aksial positionering: Afstanden L fra støbeformens skillelinje til den aksiale lokaliseringsflade af den varme dyse.

Denne dimension er defineret som L=L' + ΔL, hvor:

L' repræsenterer den faktiske længde af dysen ved stuetemperatur;

ΔL repræsenterer den aksiale forlængelse på grund af termisk udvidelse ved støbeformens driftstemperatur (beregnet ud fra materialets lineære termiske udvidelseskoefficient).

Funktion: For at sikre, at dysespidsen under drift med høje- temperaturer sidder præcist mod hulrumsåbningen, og derved forhindrer beskadigelse af formen (forårsaget af overdreven forlængelse) eller dårlig tætning.

2. Afstandspude-Kerneaksial begrænsningskomponent

Installeret over toppen af ​​dysen fungerer den sammen med dysens egen aksiale lokaliseringsflade for at begrænse dens bevægelse.

En frigang på 0,025 mm efterlades ved stuetemperatur; dette sikrer, at når formen varmes op og udvider sig, bliver afstandspuden fast komprimeret, hvorved der opnås en tilstand af "termisk forbelastning".

Det materiale, der typisk vælges, er et høj-temperatur-bestandigt legeret stål med en hårdhed på mere end eller lig med 50 HRC for at forhindre knusning under tryk.

3. Lokalisering af sæde og lokaliseringsstift-Radial og samlet positionskontrol

Placeringssædet og den stationære formplade kræver en specifik radial tilpasningstolerance (Dimension D2)* for at sikre den præcise placering af varmløbermanifolden i formenheden.

Når det bruges sammen med lokaliseringsstifter, opnår dette arrangement præcis 3-akset (X/Y/Z) positionering, hvilket forhindrer samlingsafvigelser, der kan føre til løberexcentricitet eller spændingskoncentration.

4. Tilslutningsmetode mellem Hot Runner-manifolden og formpladen

Punkt-Kontaktstøtte: Grænsefladen mellem varmløbermanifolden og formpladen bruger lokaliseret punktkontakt (med et kontaktareal på mindre end eller lig med 10 %) eller inkorporerer en 2-3 mm luftspalte. Dette design minimerer varmeoverførslen fra manifolden til formpladen, samtidig med at det giver mulighed for ubegrænset termisk udvidelse. Skruelåsning: I formdesign, hvor A--pladen har en indsats-struktur, bruges skruer til direkte at fastgøre hotrunner-manifoldpladen til A--pladen; denne metode er velegnet til forenklede installationskonfigurationer.

5. Radialpasning mellem dyse og stationær formplade (D1)

En præcis radial pasform (dimension D1-typisk H7/g6-tolerance) er påkrævet mellem dysen og den stationære formplade for at sikre dysen vinkelret og forhindre excentrisk belastning.

Længden af ​​denne monterede sektion bør generelt være større end eller lig med 15 mm for at forbedre styrestabiliteten og stabiliteten.

6. Passer mellem dysespids og stationær formindsats (d)

En tætningspasning (dimension d) er påkrævet mellem dysespidsen og den stationære formindsats for at forhindre smeltet materiale i at lække ind i områder uden for formhulrummet.

Den stationære formindsats skal hærdes til ca. 50 HRC for at modstå erosion forårsaget af høje temperaturer og høje tryk.

II. Sammenfatning af nøgledesignpunkter

Dyse Tip-d Fit|Undgå materialelækage|Tætningspasning; skær hårdhed: 50 HRC.

Praktisk tip: I forme med flere-kaviteter eller store-forme anbefales det at sørge for uafhængige justeringsshims og lokaliseringsstrukturer for hver enkelt varmløberdyse for at forhindre, at lokal deformation kompromitterer systemets overordnede pålidelighed.