Almindelige årsager til sintringsfejl efter genopfyldning af magnesiumoxid inkluderer forkert temperaturkontrol, utilstrækkelig holdetid, manglende atmosfærebeskyttelse, ujævn fyldning og overdrevent hurtig afkøling. Disse faktorer kan direkte føre til defekter i isoleringslagets struktur, hvilket resulterer i substandard ydeevne eller nedbrud under drift.
1. Ukontrollerede procesparametre
|
Årsager |
Indvirkning |
Forebyggende foranstaltninger |
|
For lavt (<800℃) or too high (>1050 grader) |
Manglende evne til at fuldføre omkrystallisation eller forårsage fordampning af magnesiumoxid og skaldeformation. |
Brug kalibrerede termoelementer for at sikre temperaturkontrolnøjagtighed ±10 grader. |
|
Holde tid<1 hour |
Utilstrækkelig kornvækst, løs struktur og lav isoleringsstyrke. |
Oprethold nøje en holdetid på 1-2 timer. |
|
For høj opvarmnings-/afkølingshastighed |
Forårsager termiske spændingsrevner og beskadiger tætningen. Opvarmningshastighed Mindre end eller lig med 5 grader /min; brug naturlig køling med ovnen. |
I praksis skyldes 30 % af sintringsfejl et ukalibreret temperaturkontrolsystem eller forkerte programindstillinger. |
2. Uegnet atmosfæremiljø
Manglende brug af beskyttelse mod inert gas (f.eks. nitrogen): Magnesiumoxid reagerer let med ilt og fugt i luften ved høje temperaturer og genererer urenheder;
Højt fugtindhold inde i ovnen (RH > 30%): Fører til sekundær fugtabsorption, hvilket resulterer i fejl i fugttesten;
Utilstrækkelig eller ujævn gasstrømningshastighed: Lokaliseret oxidation eller karbonisering.
Skal udføres i et vakuum eller nitrogenmiljø med høj-renhed, med iltindhold kontrolleret < 100 ppm.
3. Fejl i påfyldnings- og komprimeringsprocesser
Utilstrækkelig renhed af magnesiumoxidpulver (< 99.9%): Impurities form conductive paths, leading to breakdown voltage;
Ujævn fyldningstæthed (< 2.8 g/cm³ or > 3.2 g/cm³): Too low a density leads to loosening, while too high a density causes stress concentration;
Undladelse af at udføre høj-vibrationskomprimering: Der er interne tomrum, hvilket fører til lokal overophedning under drift.
Røntgeninspektion kan detektere skjulte defekter som f.eks.-centrerede kerner og hulrum.
4. Udstyr og miljø opfylder ikke standarder
Cleanroom Failure to Meet Standards (>100.000 klasse): Støvforurening fører til svage punkter i isoleringen;
Utilstrækkelig hydraulisk klemkraft: Utilstrækkeligt aksialt tryk resulterer i løs fyldning;
Formslid eller fejljustering: Fører til rørdeformation eller tætningsforskydning.
Ikke-professionelle værksteder oplever ofte batchreparationsfejl på grund af rudimentært udstyr.
5. Materiale- og tætningsproblemer
Brug af industrielt- eller genanvendt magnesiumoxidpulver: For store urenheder såsom Cl⁻ og SO₄²⁻ forårsager elektrokemisk korrosion;
Forkert valg af forseglingslim eller ufuldstændig hærdning: Fugt siver ind langs ledningerne, hvilket resulterer i, at fugttesten ikke består;
Mangel på anti-oxidationsbehandling ved udgangsterminalerne: Øget kontaktmodstand og forværret varmeudvikling efter lang-drift.
Elektrisk-gradigt magnesiumoxid med høj-renhed skal bruges sammen med keramisk tætningslim eller metalforseglingsmiddel.
