I øjeblikket er offentligt tilgængelige typiske hot runner-vibrationsproblemer for det meste koncentreret i sprøjtestøbningsproduktionsscenarier. Nedenfor er to repræsentative eksempler fra den virkelige-verden:
Tilfælde 1: Ubalanceret varmløberstrøm i en smal maddåse forårsager vibrationer og slingring af skimmelkernen.
Baggrund: Feilv Company producerer smalle madopbevaringsdåser ved hjælp af et enkelt -flowventilnåle-type varmtløbssystem. Der opstod alvorlige problemer under produktionen: Produkterne udviste tydelige svejselinjer og indkapsling, for store vægtykkelsesafvigelser og en ekstrem lav gennemløbshastighed.
Årsager til vibrationer: På grund af den smalle dåse og formkernens utilstrækkelige stivhed forårsagede enkelt-gennemstrømningsventilnålen--type varmløbersystem temperaturforskelle mellem indersiden og ydersiden af løberen, hvilket førte til en ubalance i smelteflowet. Under injektion udøvede dette kontinuerligt ujævnt tryk på formvæggen, hvilket i sidste ende udløste formkernevibrationer og vridning, hvilket yderligere forstærkede støbedefekter.
Løsning: Der blev brugt et dobbelt-gennemstrømningsventilnåle-varmløbssystem til at balancere flowet. Dette blev kombineret med en 0,06 mm translation af hanformens kerne for at kompensere for vibrationer og udløb. Samtidig blev støbeformens temperatur på både den forreste og den omvendte betjeningsside justeret (35 grader på den forreste side). Kombineret med Moldex 3D-formflowanalyse for at optimere parametrene, blev de vibrations--inducerede defekter i sidste ende elimineret, og produktet opfyldte kvalitetsstandarderne.
Tilfælde 2: Vibration af en stor manifold forårsager løse skruer og limlækage
Baggrund: Et bilinteriør sprøjtestøbeanlæg oplevede hyppige løsnelser af manifoldforbindelsesskruer og limlækage ved de varme dyser tre måneder efter, at den 1-udtags 8-hulrums store hotrunner-form blev sat i produktion. Hver stramning varede kun omkring en uge, før den løsnede igen, hvilket krævede mere end 4 timers nedetid hver gang, hvilket i høj grad påvirkede produktionskapaciteten.
Vibrationsårsag: Det originale manifolddesign havde et for stort spændvidde (1200 mm med støtte i kun to ender), hvilket resulterede i utilstrækkelig samlet stivhed. Smeltepulsering under injektion udløste manifold-resonans, og den højfrekvente,-langvarige vibration fik skruerne til gradvist at løsne sig.
Løsning: Tilføj et sæt høje-temperaturbestandige støtteblokke i midten af manifolden for at forkorte det ikke-understøttede spænd, forbedre systemets stivhed og ændre den naturlige frekvens. Installer samtidig kobber-baserede dæmpningspuder mellem manifolden og skabelonen for at absorbere vibrationer. Efter behandlingen forsvandt problemet med skrueløsning, og der opstod ingen limlækagefejl i 6 på hinanden følgende måneders produktion.
