Hot runner dyser kan opdeles i integral type og split type to mainstream strukturelle former i henhold til montagestruktur, og der er åbenlyse forskelle i forarbejdningsteknologi, monteringstilstand, temperaturkontroltilpasning, termoelement installationsposition, vedligeholdelsesproblemer og anvendelige produktionsscenarier mellem dem. En rimelig skelnen mellem de to strukturelle egenskaber hjælper producenterne med at vælge matchende dyser mere nøjagtigt i henhold til formforholdene og produktionskravene.
Integrerede hotrunner-dyser anvender et-stykke overordnet forarbejdnings- og formningsteknologi uden delte samlingshuller inde i hele dyselegemet. Den overordnede strukturelle kompakthed er stærk, den indre smeltestrømskanal er glat uden døde hjørner, og varmeledningsensartetheden er fremragende. Termoelementet af den integrerede dyse er forudindstillet og installeret under produktionen, med fast installationsdybde og nøjagtig temperaturmålingsposition, som stabilt kan overvåge den faktiske temperatur i kernevarmesektionen i lang tid. På grund af det integrerede sømløse design undgår det effektivt materialelækage og limudsivning ved monteringsspalten og er meget velegnet til behandling af tynde-vægmaterialer med høj-flydende virkning og høj-temperatur let nedbrydelig teknisk plast.
Med hensyn til brugsydelse har integrerede dyser høj samlet stivhed, stærk modstandsdygtighed over for termisk deformation ved høje-temperaturer, stabil arbejdstilstand under langvarig-kontinuerlig høj-temperaturmiljø og lav daglig fejlrate. Men dens ulempe er, at de senere vedligeholdelsesomkostninger er høje. Når den interne varmeledning er beskadiget, eller det indbyggede-termoelement svigter, skal hele dysen skilles ad og returneres til fabrikken til professionel vedligeholdelse, og hurtig udskiftning og enkel reparation på stedet kan ikke gennemføres på stedet. I mellemtiden er den integrerede formningsbearbejdningsvanskelighed høj, og markedssalgsprisen er generelt højere end splitdyser, hvilket er mere velegnet til høj-præcisionsforme og langtidsfaste masseproduktionsprodukter.
Split hot runner dyser er samlet af flere uafhængige komponenter såsom dysemanchet, opvarmningsydre manchet, kernehus og porthoved, med aftagelig struktur og fleksibel kombinationstilstand. Den største fordel ved opdelte dyser er praktisk senere vedligeholdelse og lave omkostninger til udskiftning af tilbehør. Når den eksterne varmering er brændt ud, eller det udvendige samlede termoelement er beskadiget, kan feltoperatører hurtigt adskille og udskifte den enkelte sårbare del uden at fjerne hele dysen fra formen, hvilket i høj grad forkorter nedlukningsvedligeholdelsestiden.
Splittede dyser har forskellige kombinationsspecifikationer, som fleksibelt kan matche forskellige porthoveder og forlængede sektioner i henhold til krav til formdybde, med stærk scenetilpasning. Der findes imidlertid flere samlingshuller inde i opdelte dyser, som er lette at producere små, døde hjørner til fastholdelse af materiale. Efter langvarig-brug er restmaterialer nemme at akkumulere og karbonisere ved hullerne, hvilket påvirker smeltestrømmens jævnhed. Derudover vil samlingsafstanden også forårsage delvist varmetab, hvilket fører til en lidt dårligere overordnet temperaturkontrolensartethed end integrerede dyser, og det matchende termoelement er let at få positionsforskudt efter gentagen adskillelse og montering, hvilket kræver hyppig re-kalibrering.
Ved faktisk udvælgelse, for høje-præcisionsprodukter, gennemsigtige plastdele og høj-materialestabil produktion, foretrækker du integrerede hotrunner-dyser for at sikre stabil støbekvalitet; til almindelige civile produkter, multi-variable prøveproduktionsforme og prisfølsomme-masseproduktionsforme, split hot runner-dyser med bekvem vedligeholdelse og høj omkostningsydelse kan vælges og matches med standardmonterede termoelementer for at imødekomme konventionel temperaturkontrolproduktionskrav.
