Ætsende ingeniørplast, inklusive POM, PVC, flamme-hæmmende PA, halogeneret PC og modificeret fluoroplastisk frigiver sure, sulfid og halogen flygtige gasser under hot runner høj-temperatursmeltning, som korroderer almindelige rustfrit stålskeder og jern-holdig termoelektrisk ledning, type J{3} perforering og trådbrud inden for uger efter produktion. Tre kvaliteter af anti-korrosions-termoelementprodukter er udviklet i industrien i henhold til forskellige korrosionsstyrker af harpikser, med klare gældende materialematchende standarder.
Lavt-korrosionsmaterialer (almindeligt flamme-hæmmende ABS, lavt halogen PA66) udvalgte 316L rustfrit stål mineral-isolerede K-type termoelementer som det grundlæggende anti-korrosionsskema. 316L-legering indeholder molybdæn-elementer, der modstår, superordinært syre og sulfid 304 stål. Skedeoverfladen gennemgår spejlelektrolytisk polering for at reducere gasadhæsion og kemisk korrosionsreaktionsområde, hvilket effektivt bremser grubetæring af svage korrosive flygtige stoffer. J-prober er fuldstændig forbudt for enhver ætsende harpiks på grund af jerntråds stærke modtagelighed for syreoxidation. Denne ordning har moderate indkøbsomkostninger, velegnet til intermitterende produktion af lav-korrosionsmodificeret plast, med kalibreringscyklus forkortet til to en halv måned.
Medium-korrosionsmaterialer (POM, halogen-fri flammehæmmende PBT, glasfiberforstærket flammehæmmende PA) anvender Hastelloy C-legerede kappe-termoelementer. Hastelloy-legering har fremragende modstandsdygtighed over for svovlsyre, myresyre og organisk syregas, der nedbrydes fra POM, og modstår kontinuerlig korrosion under langvarig- 280-330 grader høj temperatur. Den interne termoelektriske ledning bruger høj-renhed lav-drift K--type legering med anti-oxidationspassiveringsbehandling ved det varme overgangssvejsepunkt, hvilket undgår sprøde brud forårsaget af ætsende gas, der trænger ind i små kappehuller. Fjederkontaktkomponenterne inde i bajonetproberne anvender også Hastelloy små dele i stedet for almindelige fjedre i rustfrit stål for at forhindre fjederfejl fra korrosion. Dette produkt er det almindelige matchende valg til kontinuerlig masseproduktion af medium-korrosionstekniske plastforme med en levetid, der er mere end dobbelt så lang som 316L stålprober.
Høj-korrosionsmaterialer (PVC, fluoroplast, høj-halogen flammehæmmende PC, høj-fyldstofmodificeret sulfidplastik) kræver fuldt forseglede høj-temperatur Inconel-legeringstermoelementer med integreret vakuumforsegling, varmforbindelse. Inconel-legering modstår stærk halogen- og sulfidgaskorrosion uden pitperforering under langvarigt ekstremt korrosivt miljø. Det følende spidssvejsepunkt vedtager en vakuumforseglet indkapslingsstruktur, der fuldstændigt isolerer ekstern ætsende flygtig gas fra at komme i kontakt med interne legeretråde, kernedesignet for at forhindre hurtig oxidationsbrud i tråden. Hele kabelstikket bruger PTFE fuldt forseglet anti-korrosionsskal, ingen metalmellemrum til infiltration af korrosiv gas. Dette højkvalitets anti-korrosions-termoelement har den højeste enhedspris, og det bruges udelukkende til forme, der behandler meget korrosive harpikser, der nemt korroderer almindelige sensorer inden for en måned.
Understøttende specifikationer for-korrosionsbeskyttelse skal følges for at forlænge sondens levetid. Efter daglig nedlukning af formen skal du holde den varme løber ved 180 grader i 30 minutter for at fordampe resterende ætsende gas inde i strømningskanalen, så der undgås, at gas bliver tilbage for at korrodere termoelementets spidser under afkøling af formen. Demonter prober ugentlig for at tørre ætsende kulstofaflejringer af på sensorspidsen med en spritklud, forhindre tykke kulstoflag i at lagre ætsende gas og fremskynde hylsterdannelse. For forme med daglig kontinuerlig produktion af ætsende plastik, forkort den fulde termoelementudskiftningscyklus til 3-4 måneder for at undgå pludselige perforeringskortslutningsfejl.-
Brug aldrig billige upolerede 304 stål og J-type termoelementer til ætsende harpiksstøbning; kortsigtede omkostningsbesparelser vil føre til hyppig vedligeholdelse af nedlukning af forme og tab af batchdefekte produkt, hvilket vil øge de samlede produktionsomkostninger betydeligt.
