Verifikation af kernepræcisionssammenligning: Ved hjælp af en bipolær sammenligningsmetode indsættes det kalibrerede Husky-termoelement og et klasse II-standardtermoelement inden for deres metrologiske gyldighedsperiode sammen på det samme isotermiske målested i den varme løber. Udfør sammenligningstest ved regelmæssigt anvendte produktionstemperaturniveauer.
Oprethold temperaturfeltstabilitet med temperaturændringer på mindre end eller lig med 0,2 grader/min. Mål mindst fire gange i en fremad-omvendt cyklus af standard-kalibreret-standard. Beregn gennemsnitsværdien for at estimere indikatorfejlen, og sørg for, at fejlværdien falder inden for det acceptable nøjagtighedsområde for det tilknyttede gradueringsnummer.
For at verificere lave temperaturer under 300 grader skal du bruge et klasse II standard kviksølvtermometer i et oliekonstant-temperaturbad. Kontroller oliebadets temperaturændring inden for Mindre end eller lig med ±0,1 grad for at sikre, at målingsnøjagtighed ved lav-temperatur opfylder standarderne.
Bekræftelse af specifik ydeevneindeks:
Verifikation af isolationsmodstand: Med et megohmmeter måles isolationsmodstanden mellem termoelementets føleelement og beskyttelsesrøret. Kontroller, at isolationsmodstanden ved stuetemperatur er større end eller lig med 100MΩ for at forhindre signallækage og deraf følgende måleunøjagtigheder.
Termisk responsverifikation: En hurtig opvarmningsoperation blev udført på den varme løber for at evaluere termoelementernes temperaturresponshastighed, hvilket bekræfter, at temperaturdisplayet reagerer hurtigt på faktiske temperaturændringer med minimal forsinkelse.
Stabilitetsverifikation: Systemet blev holdt ved en konstant temperatur i 2 timer ved produktionstemperaturer, med temperaturdata taget hvert 15. minut. Der var ingen væsentlig drift i den termoelektriske potentialværdi, og temperaturudsving var mindre end eller lig med ±1 grad.
Verifikation af systemdriftstilstandsforbindelse: Efter konfiguration af kalibreringsparametrene blev Husky-temperaturregulatorens PID-selv-indstillingsprogram lanceret, hvilket beviste, at temperaturkontrolkurven var stabil uden overskridelse eller oscillation.
Temperaturstyringssystemet opfyldte produktionskravene uden alarmer, stabile temperaturdata og afvigelse fra den faktiske varmløbertemperatur på mindre end eller lig med ±1 grad under en tre-cyklussimulering af sprøjtestøbningsprocessen.
En omfattende kalibreringsverifikationspost blev udfyldt, og sammenligningsdataene for hvert temperaturpunkt og præstationstestresultater blev gemt for at skabe en sporbar kalibreringsverifikationsrapport.
Denne verifikationsteknik overholder fuldt ud industrielle metrologikalibreringsstandarder og kan 100 % validere, at Husky termoelementers nøjagtighed og ydeevne efter kalibrering opfylder standarderne, hvilket forhindrer kalibreringsfejl, der kan have en indvirkning på følgende produktionskvalitet.
