Hårdhedstestning af H13-materiale efter hærdning kræver flere målinger på forskellige punkter på emnet ved hjælp af en bærbar hårdhedstester. Dette sikrer datadækning af nøgleområder, og ensartetheden vurderes ved at kombinere standardafvigelse og rækkeviddeanalyse. Dette er kernemetoden til at verificere kvaliteten af varmebehandlingen.
1. Standardprocedure for-hårdhedstestning på stedet
|
Trin |
Nøglepunkter |
Forklaring |
|
① Valg af testpunkt |
Marker 3-5 testpunkter på overfladen, kanterne, center- og tykkelsesforbindelserne for hvert emne. |
Dæk områder med tendens til ujævn afkøling for at forbedre repræsentativiteten. |
|
② Overfladebehandling |
Slib testpunkterne let med sandpapir for at fjerne oxidlag eller oliepletter. |
Sørg for god sondekontakt for at undgå læseafvigelser. |
|
③ Hårdhedsmåling |
Brug en bærbar Leeb hårdhedstester (HL) eller Rockwell (HRC) i konverteret tilstand. |
Mål 3 gange på hvert punkt, og tag den gennemsnitlige værdi for at forbedre datapålideligheden. |
|
④ Dataregistrering |
Registrer hårdhedsværdierne ved hvert punkt, beregn området (maksimal værdi - minimumsværdi) og standardafvigelse. |
Bestem, om udsvinget er inden for et kontrollerbart område. |
Acceptkriterier: Enkeltstykke-interval Mindre end eller lig med 2 HRC, batchgennemsnit stabilt mellem 48-52 HRC.
2. Testresultatbedømmelse og respons
|
Udsvingsområde |
Dom resultat |
Henstilling |
|
Mindre end eller lig med 1 HRC |
Fremragende, stabil proces |
Kan bruges direkte |
|
1~2 HRC |
Normal udsving, acceptabel |
Styrk procesovervågning |
|
2~3 HRC |
Der er potentielle problemer, som skal undersøges |
Prøveudtagning og metallografisk analyse for at verificere mikrostrukturens ensartethed |
|
>3 HRC |
Der findes ukvalificerede, bløde pletter eller uhærdede områder |
Genbearbejd eller skrot hele partiet |
Eksempel: Et firma inspicerede en H13 hotrunner dyse og fandt ud af, at en bestemt del havde en lokal hårdhed på 46,8 HRC, mens resten var 50,1 HRC med en rækkevidde på 3,3 HRC. Dette blev bestemt til at være en blød punktdefekt forårsaget af ujævn afkøling.
3. Hjælpe verifikationsmetoder
Metallografisk prøveudtagningsanalyse: Prøver af emner med unormal hårdhed forberedes til observation for at bekræfte tilstedeværelsen af uhærdet martensit, tilbageholdt austenit eller forgrovning af mikrostrukturen;
Verifikation af ovntemperaturkurve: Kontroller, om temperaturen forbliver stabil mellem 550 ~ 600 grader under anløbning, og om der er nogen afbrydelser eller lokale temperaturforskelle;
Sammensætning Pre-inspektion og sammenligning: XRF bruges til at bekræfte konsistensen af Cr-, Mo- og V-indhold i råmaterialerne, hvilket eliminerer indflydelsen fra materialeudsving.
