Teknisk plast med høj-viskositet såsom PC, PMMA og PSU har et højt smeltepunkt, dårlig flydeevne og strenge krav til temperaturstabilitet, hvilket stiller højere omfattende krav til matchende termoelementer.
Først skal du vælge modeller med ultra-lav drift og høj-præcision. Sådan plast kræver langvarig-konstant temperaturophold, og termoelementer skal holde fejl inden for ±0,5 grader i lang tid for at undgå viskositetsændringer forårsaget af subtil temperaturafvigelse, der påvirker fyldningseffekten.
For det andet skal du anvende en fortykket probestruktur med hurtig-respons. Smelte med høj-viskositet er følsom over for øjeblikkelige temperaturændringer, og hurtigt-følende termoelementer kan rettidigt gennemføre finjustering af temperaturen for at sikre stabil smeltefluiditet. Fortykkede sonder kan modstå langvarig-statisk høj-temperaturerosion.
For det tredje skal du prioritere høj-temperatur anti-oxidationslegeringsmaterialer. Støbetemperaturen for sådanne materialer er for det meste over 300 grader, hvilket kræver termoelementer med stærk høj-temperaturstabilitet for at forhindre ældning af kernetråde og ydeevnedæmpning under ultra-høj temperatur.
For det fjerde skal du vælge en fuldstændig forseglet anti-forureningsstruktur. Plast med høj-viskositet er let at nedbryde og producerer klæbrige kulstofaflejringer, og fuldt forseglede prober er ikke lette at blive vedhæftet af snavs, hvilket holder en lang-nøj temperaturmåling og reducerer hyppigt rengøringsarbejde.
I layout skal du installere termoelementer tæt på forenden af flowpassager for at forstå den reelle smeltetemperatur i realtid, give nøjagtig dataunderstøttelse til procesparameterjustering og effektivt eliminere støbedefekter såsom materialestrømningsmærker og utilstrækkelig fyldning.
