Sådan repareres Hot Runner-korrosionsfejl

Reparationsmetoden for korrosionsfejl i varme løbere skal vælges grundigt baseret på korrosionstype, grad og placering. Kerneprincippet er: mindre lokal korrosion kan repareres ved slibning og belægning; alvorlig korrosion eller strukturelle skader kræver udskiftning af komponenten. Ved kemisk korrosion (såsom grubetæring forårsaget af HF), [anbefales yderligere behandling].

I. Reparation af kemisk korrosion (gælder for grubetæring og ensartet korrosion forårsaget af HF i PFA/PTFE-behandling)

1. Let korrosion (grubedybde < 0,1 mm)

Behandle:

Adskil berørte komponenter (f.eks. dyser, ventilnåle)

Brug siliciumcarbid sandpapir (800#→2000#) til gradvist at polere det korroderede område og fjerne oxidlag og fluorrester

Ultralydsrensning (isopropanol + deioniseret vand) for at fjerne partikler

Genpåfør keramisk belægning eller strømløs nikkel-phosphor (Ni-P)-belægning til overfladebeskyttelse

Gældende scenarier: Let grålige-hvide aflejringer eller lavvandede gruber nær porten

Fordele: Lav pris, kort cyklustid, kan genoprette mere end 90% af den oprindelige ydeevne

Begrænsninger: Ikke egnet til områder med beskadiget strukturel styrke

2. Alvorlig korrosion (grubedybde større end eller lig med 0,1 mm eller reduceret flowkanaldiameter > (0,15 mm)

Anbefalet behandling:

Udskift nøglekomponenter såsom dyser og flowdelere direkte.

For tilpassede ikke-standarddele, overvej laserbeklædningsreparation (f.eks. Stellite 6-legering) efterfulgt af præcisionsbearbejdning til originale dimensioner.

Efterfølgende beskyttelse: Udskiftede dele skal undergå for-behandling med en keramisk belægning.

Optimer procesparametre, kontroller temperaturen Mindre end eller lig med 350 grader for at reducere HF-generering.

Dataunderstøttelse: Eksperimenter viser, at en reduktion på 0,2 mm i flowkanalens indre diameter kan føre til en stigning på 18 % i påfyldningstrykket, hvilket signifikant påvirker støbestabiliteten.

II. Reparation af elektrokemisk korrosion (gælder for lokaliserede dybe gruber og sprækkekorrosion i kølevandssystemer og uens metalkontaktområder)

1. Lokaliseret rust og perforering (f.eks. grøn rust og vandudsivning ved kobber-stålsamlinger)

Behandlingsproces:

1. Skær kølevandet af og tør det korroderede område grundigt.

2. Fjern rustlaget med en stålbørste og et rengøringsmiddel med svag syre (f.eks. citronsyreopløsning).

3. Reparer korrosionsgravene ved hjælp af argonbuesvejsning eller koldsvejsning (f.eks. WWEELDING 80 nikkel-baserede svejsestænger).

4. Slib glat efter svejsning og gen-isoler (f.eks. spray epoxyharpiks eller installer PTFE-pakninger).

Nøgleforbedringer:

Udskift det originale kobberkølerør med et korrugeret rustfrit stålrør.

5. Installer keramiske isoleringsmuffer ved forskellige metalforbindelser.

Anbefaling på-stedet: Udfør en vandtrykstest (1,5 gange arbejdstrykket) efter reparation for at sikre, at der ikke er lækage.

2. Strukturel svaghed forårsaget af sprækkekorrosion

Afhjælpende anbefalinger:

Skil indsatsen ad og rens korrosionsprodukterne fra sprækken.

Brug penetranttest (PT) for at bekræfte tilstedeværelsen af ​​mikrorevner.

Hvis der konstateres revneudbredelse, anbefales det at udskifte hele indsatsen.

Ved genmontering skal du bruge det samme materiale (f.eks. H13 stål med H13 indsatser) og påføre termisk ledende isolerende klæbemiddel.

III. Verifikation og genbrugsstandarder efter reparation

Engineering Motto: "Lille korrosion kan repareres, stor korrosion skal udskiftes; elektrisk korrosion skal brydes, isolering er prioriteret."