Genopfyldning af magnesiumoxidpulver efter udskiftning af varmeelementet er unødvendigt, da det nye element allerede har gennemgået påfyldnings- og komprimeringsprocesser på fabrikken. Påfyldning af magnesiumoxidpulver kræver høj-temperaturkalcinering, vakuumfyldning og dynamisk komprimering ved hjælp af specialudstyr, hvilket ikke er muligt på-stedet.
Hvorfor kan det ikke udfyldes på-webstedet?
Høj proceskompleksitet: Magnesiumoxidpulver skal kalcineres og affugtes ved 850-950 grader, derefter fyldes jævnt i røret ved hjælp af lodret automatisk påfyldningsudstyr og gentagne gange komprimeres med en stampestang for at sikre den nødvendige tæthed.
Strenge forseglingskrav: Efter påfyldning kræves øjeblikkelig rørkrympning og høj-temperatursintring for at forhindre luft- og fugtindtrængning. Denne proces kræver specialiseret maskineri og forme.
Høje sikkerhedsrisici: Ujævn fyldning eller for højt fugtindhold kan føre til ustabil isoleringsevne, hvilket potentielt kan forårsage nedbrud, kortslutninger eller endda eksplosioner under drift.
Korrekt praksis: Udskift med et færdig-varmeelement.
|
Trin |
Betjeningsvejledning |
|
1. Vælg en matchende model. |
Sørg for, at det nye varmeelements spænding, effekt og størrelse stemmer overens med det originale udstyr. |
|
2. Test isoleringsevnen. |
Brug et 2500V megohmmeter til at måle og bekræfte, at isolationsmodstanden er større end eller lig med 100 MΩ. |
|
3. Korrekt installation. |
Sørg for, at varmeområdet er helt nedsænket i mediet, og sørg for, at ledningsterminalerne er IP65 vandtætte forseglede. |
|
4. Tænd-test. Forvarm ved lav effekt i 30 minutter. |
Hvis der ikke observeres nogen abnormiteter, øges til den nominelle effekt. |
Det anbefales at bruge produkter med høj-renhed magnesiumoxid (99,9 % eller højere) eller silicabelægningsbehandling, som har stærkere fugtbestandighed og længere levetid.
