Sådan forhindrer du revner under magnesiumoxidsintring

Nøglen til at forhindre revner under magnesiumoxidsintring er at kontrollere opvarmnings- og afkølingshastighederne, sikre tæt pakning og bruge en beskyttende atmosfære. Revner er hovedsageligt forårsaget af termisk spænding og strukturelle defekter og kan effektivt forebygges gennem

følgende foranstaltninger:

1. Præcis kontrol af varme- og kølehastigheder

Opvarmningshastighed Mindre end eller lig med 5 grader/min.: Undgår intern stress forårsaget af forskellen i ekspansionskoefficienter mellem metalskallen og magnesiumoxidpulver, hvilket fører til mikro-revner;

Segmenteret temperaturkontrol: Anvender en PID-styret intelligent sintringsovn for at opnå segmenteret opvarmning: rumtemperatur → 300 grader (langsom) → 600 grader (konstant temperatur) → 900 grader (langsom stigning);

Kølemetode: Naturlig køling til<200℃ with the furnace: Forced cooling such as water cooling and air cooling is strictly prohibited. Cooling time should be 1–2 hours to prevent sudden cooling cracking.

Praksis viser, at styring af afkølingshastigheden kan reducere revnehastigheden med mere end 90%.

2. Sørg for tæt og ensartet magnesiumoxidfyldning.

Fyldningstæthed Større end eller lig med 2,8 g/cm³: Brug vibrationsfyldning + mekanisk komprimering for at undgå lokale hulrum, der fører til ujævn varmeledning.

Brug magnesiumoxidpulver med høj-renhed (Større end eller lig med 99,9%): Lave urenheder og høj termisk stabilitet reducerer unormale reaktioner under sintring.

Undgå kerneforskydning eller utilstrækkelig fyldning: Bekræft fyldningsintegriteten gennem røntgeninspektion for at forhindre lokal overophedning.

Utilstrækkelig fyldning er en "skjult årsag" til revner; selvom overfladen virker normal, kan det nemt føre til, at røret sprænger under drift.

3. Beskyttende atmosfære og miljøkontrol

Sintringsatmosfære: Nitrogen med høj-renhed (Større end eller lig med 99,99%) eller vakuum: Iltindhold < 100 ppm, hvilket forhindrer stresskoncentration forårsaget af oxidation eller karbonisering af metalledninger;

Omgivende luftfugtighed Mindre end eller lig med 30 %: Forhindrer magnesiumoxidpulver i at absorbere fugt før sintring, da høj-temperatur fordampning af fugt fører til intern trykopbygning;

Kontinuerligt indtag af inert gas: Sikrer ingen fugt eller iltrester i ovnen, hvilket forbedrer sintringstætheden.

En beskyttende atmosfære kan reducere korngrænsedefekter betydeligt og forbedre den strukturelle integritet.

4. Procesvalidering og udstyrssupport