Internt brud på legeret tråd inde i MI-termoelementkapperne er en hyppig pludselig produktionsfejl; Demonteringsinspektion spilder masser af vedligeholdelsestid, mens erfarne teknikere hurtigt kan bedømme ledningsbrudtyper og brudpositioner gennem controllerdisplaysignaler, udstyrs unormal ydeevne og simpel multimetertest uden at fjerne formen. Termoelementledningsbrud er opdelt i fuldstændigt åbent kredsløb, delvist semi-brud virtuel forbindelse og multi-segmentbrudt ledning i tre kategorier, med henholdsvis distinkte eksterne manifestationer.
Fuldstændig åbent kredsløb viser den mest oplagte kontrolalarm: skærmen viser konstant "ÅBEN" fejlkode, den tilsvarende varmezone stopper helt med opvarmningen, og ingen temperaturaflæsning ændres uanset den faktiske manifoldtemperatur. Denne fejl stammer fra fuldt brækkede interne positive eller negative termoelektriske ledninger, for det meste forårsaget af kraftig kappeekstrudering, langvarig-træktræthed eller overophedning af oxidationssmeltning af lav-legeringstråde. Multimeter-kontinuitetstest viser ingen ledningsbrum mellem to terminaler, hvilket bekræfter grundigt ledningsbrud, der kræver fuld sensorudskiftning.
Delvis semi-afbrydelse af virtuel forbindelse er en skjult-fejl, der er svær-at bedømme, hvilket fører til periodisk tab af temperatursignal. Typiske fænomener: temperaturaflæsninger falder pludseligt med 30-80 grader tilfældigt under produktionen, genopretter sig normalt efter formvibrationer eller let trådtræk, og der vises ingen stabil åben-kredsløbsalarm. Den indvendige legeringstråd bevarer kun en lille kontaktsektion efter udmattelsesrevner; vibrationer og termisk ekspansion adskiller bruddet midlertidigt, hvilket skærer termoelektrisk signaltransmission. Under test af statisk nedlukning kan multimeterkontinuitet vise normal ledning, hvilket vildleder teknikere til at udelukke termoelementfejl. Effektiv identifikationsmetode: Bøj forsigtigt MI-kappen sektion for sektion, mens du observerer multimeter mikrovolt-aflæsninger; pludselig spændingsforsvinden ved en bestemt bøjningsposition markerer semi{10}}brudpunktet inde i det kappesegment.
Fler-segmentbrudte ledninger forekommer for det meste på ultra-lange termoelementledninger på over 3 meter, der bruges til store biler og nye energiforme, med flere træthedsbrud dannet efter frem- og tilbagegående træk over længere-afstande. Eksterne karakteristika omfatter ekstremt ustabile temperaturmålinger, der hopper op og ned uden regler, hyppige tilfældige lav-temperaturalarmer, der forsvinder efter ledningsomlægning. Multimetertest viser intermitterende ledning med uregelmæssige mikrovoltsvingninger ved opvarmning af følerspidsen, og udskiftning af termoelementforlængerledningen alene kan ikke eliminere fejlen, hvilket beviser, at der er brud inde i MI-kappen i stedet for eksterne tilslutningskabler.
Brudpositionsvurdering er afhængig af segmenteret bøjning og termisk excitationstest. Hvis der opstår unormale signaler, når ledningsudgangen bøjes tæt på manifolden, lokaliseres bruddet ved kappens rod og lider af gentagne trækspændinger fra termisk ekspansion og sammentrækning; hvis signalfejl kun opstår ved bøjning af den midterste ledningssektion, er ledningen brudt ved friktionspositionen for formledningsrillen; ustabile aflæsninger koncentreret ved klemmeskoene indikerer krympende virtuel afbrydelse i stedet for intern kappe-trådbrud.
Forebyggende foranstaltninger retter sig mod forskellige grundårsager til brud: reserver tilstrækkelig ledningsslapning for at undgå træktræthed, læg beskyttelsesmuffer i ledningsriller for at forhindre skade på friktionskappen, og udskift J--type jernlegerings-patch-sensorer med forseglede MI K---modeller til arbejdsforhold ved høje-temperaturer for at undgå oxidations-trådbrud. At mestre metoder til hurtig bedømmelse af ledningsbrud forkorter fejlfindingstiden fra 1-2 timer til inden for 15 minutter, hvilket drastisk reducerer produktionsnedetid forårsaget af termoelement interne brudfejl.
