Mange formfabrikker renser, kalibrerer og lapper ældning og beskadigede termoelementer gentagne gange for at spare reservedelsomkostninger, men reparerede defekte sensorer vil gentagne gange gå i stykker på kort tid, hvilket udløser uplanlagt nedetid og batchdefekte produkter. Klare standarder for bedømmelse af skrotning kan hjælpe vedligeholdelsespersonale med at skelne reparerbare mindre fejl og irreversible ældningsskader, undgå ineffektivt vedligeholdelsesarbejde og skjulte produktionsrisici. Denne artikel opsummerer multi-dimensionelle skrotningsvurderingsindikatorer fra udseende, elektrisk ydeevne, kalibreringspræcision, indre strukturelle skader og levetidsgrænse.
Udseende irreversible skader skrotningsstandarder. Termoelementet skal kasseres direkte, når nogen af følgende udseendedefekter opstår: den pansrede kappe har tydelige revner, deformationer, grubetæring eller rustpletter ved oxidation af store-områder, som ikke kan fjernes ved polering; den ydre glasfiber/PTFE-beskyttelsesmuffe er alvorligt skørt, pulveriseret og revnet, og den indvendige afskærmningsfletning og legeretråd er blotlagt; følerhovedets svejsestreng er faldet af, den flade kontaktflade er permanent deformeret og kan ikke passe til måleplanet; terminalstikstiften er alvorligt korroderet, knækket eller deformeret og kan ikke danne stabil kontakt efter polering og anti-rustbehandling. Mindre kulstofaflejringer på overfladen og let stikbensoxidation hører til fejl, der kan repareres, og som kan genbruges efter rengøring; perforeret kappe, revnet trådmuffe og faldet følehoved er irreversible skader, og reparation kan ikke genoprette den oprindelige beskyttelse og varmeoverførselsydelse.
Elektrisk ydeevneindeks overskrider grænseværdierne for skrotning. Brug multimeter og megohmmeter til at teste to elektriske kerneindikatorer: sløjfemodstand og isolationsmodstand. Hvis termoelementets samlede sløjfemodstand overstiger standardværdien for det samme model nye produkt med mere end 20 %, betyder det, at den interne legeretråd er alvorligt oxideret og fortyndet og skal kasseres; en let modstandsforøgelse inden for 10 % kan kalibreres og bruges midlertidigt til lav-præcisionsforme. Når isolationsmodstanden målt under 500V DC er lavere end 300MΩ ved stuetemperatur og ikke kan genoprettes efter fuld tørring og rengøring, indikerer det, at det interne magnesiumoxidisoleringspulver har pulveriseret og absorberet fugt, og der er skjulte kortslutningsrisici, som ikke kan repareres og skal kasseres. Gentagne åbne-kredsløbs- og intermitterende kortslutningsfejl- efter rengøring og tørring beviser, at den indvendige ledning har flere brudpunkter, og patchreparation vil føre til gentagne fejl, så direkte skrotning er påkrævet.
Kalibreringspræcisionsdrift over-grænsen for skrotningsstandarder. Efter tre-punkts høj-temperaturovnskalibrering, hvis temperaturmålingsafvigelsen overstiger den tilladte karakterfejl for to på hinanden følgende kalibreringer, vurderes termoelementet til at være irreversibelt ældet og kasseret. Specifikke grænseværdier: K-type almindelig termoelement afvigelse over ±1,5 grader, N-type høj-temperatur termoelement over ±1,2 grader, E-type medicinsk præcisionstermoelement over ±0,8 grader. Selvom afvigelsen kan udlignes ved at justere controllerens kanalparameter, vil den interne legeretrådsrekrystallisering få driftfejlen til at udvide sig hurtigt inden for en måned, og hyppig gentagen kalibrering vil spilde vedligeholdelsestid og kan ikke garantere stabil produktkvalitet, så det anbefales ikke at fortsætte brugen. Efter 72-timers simulationstest for høj-ældning ved høj temperatur overstiger afvigelsesstigningen 0,5 grader, hvilket også opfylder skrotningsstandarden, hvilket indikerer dårlig anti-afdrift og uegnet til kontinuerlig masseproduktion.
Indvendige strukturelle træthedsskader skrotningsstandarder. Termoelementer med fladt-hoved og knap med fuldstændig defekte elastiske trykfjedre, der ikke kan opretholde tæt kontakt efter udskiftning af fjederen, er skrottet; kontaktstrukturen har produceret permanent deformation og kan ikke eliminere luftisoleringshuller. Pansrede termoelementer, der har gennemgået flere bøjningsreparationer og stadig har skjulte farer for indre trådbrud efter træthedstest, kasseres; bøjningssektionens legeringstråd har dannet udmattelsesskøre lag, som vil knække igen under let vibration. Termoelementer, der bruges til ætsende plaststøbning med usynlige mikro-perforeringer på kappen, der er registreret ved isolationstest, kasseres; ætsende gas har forurenet indvendigt isoleringspulver, og rengøring kan ikke fjerne forurenede urenheder.
Levetidsgrænse obligatoriske skrotningsregler formuleret efter produktionsbelastning. Tre-skift 24-timers kontinuerlige masseproduktionstermoelementer har en maksimal levetidsgrænse på 6 måneder; produktionsgrænse for to-skift 12 måneder; enkelt{10}}skift intermitterende produktionsgrænse 18 måneder; diskontinuerlige prøveform-termoelementer må ikke overstige 24 måneder, selvom der ikke opstår nogen åbenlyse fejl. Efter at have nået levetidsgrænsen, har den interne legeretråd akkumuleret nok ældende krystaltransformation, og skjult drift og kortslutningsrisici vil bryde ud til enhver tid, så obligatorisk udskiftning af skrotning er påkrævet uanset udseende og testdata. Medicinske og automotive højpræcisionsformtermoelementer forkorter levetidsgrænsen med det halve for at sikre nul skjulte kvalitetsrisici.
Klassificeret bortskaffelse af kasserede termoelementer. Skrotede sensorer kan ikke blandes med almindelige formreservedele til gentagen brug; saml dem i specielle metalaffaldskasser, klassificer dem efter kappelegeringsmateriale til centraliseret metalgenanvendelse, og notér skrotningsserienummer, årsag og dato i reservedelskontoen for at opnå fuld livscyklussporbarhed. Forbyd strengt at renovere kasserede termoelementer til produktionsbrug for at undgå kvalitetsulykker i masseproduktion forårsaget af skjulte skader.
