Cold junction-kompensationsmodulet er kernesignalbehandlingskomponenten i temperaturregulatoren, der er ansvarlig for at indsamle omgivelsestemperaturen for termoelementstikterminaler og beregne kompensationsværdier for at udligne temperaturafvigelse i kolde overgange. Mange unormale temperaturaflæsningsfejl er ikke forårsaget af beskadigede prober eller ledningsinterferens, men af fejl i det indbyggede-kompensationsmodul. Skjulningen af modulfejl er stærk; almindelig visuel inspektion kan ikke bedømme ældningsskader på printkort, og vedligeholdelsespersonale spilder ofte tid på gentagne gange at udskifte intakte termoelementer uden at løse rodsignalets beregningsfejl. Mestre uafhængige testmetoder med flere-trin for hurtigt at verificere driftstilstanden for temperaturregulatorens kompensationsmodul for kolde kryds.
Typiske fejlmanifestationer af mislykkede kolde krydskompensationsmoduler. Først overordnet fast temperaturafvigelse af alle kanaler i controlleren. Alle termoelementkanaler, der er tilsluttet den samme controller, genererer ensartet positiv eller negativ fast afvigelse på 5-15 grader, og udskiftning af sonder, omarrangering af ledninger og forbedring af varmeisolering af samledåser kan ikke reducere afvigelsesværdien, som er den mest typiske karakteristik af kompensationsmodulets samlede fejl. For det andet kanal-for-kanal uregelmæssig afvigelsesdrift. Individuelle kanaler producerer tilfældige temperaturspring og offset, mens tilstødende kanaler forbliver stabile; dette indikerer lokal kredsløbsbeskadigelse af multi-kanalkompensationsindsamlingsenheden på modulkortet. For det tredje, unormal læsningsmutation, når skabets omgivende temperatur ændres. Når temperaturstyreskabets blæser stopper, eller sommerhøj temperatur får den interne temperatur til at stige, springer temperaturaflæsningen af alle kanaler pludselig kraftigt; kompensationsmodulets temperaturfølerprobe på printkortet mister følsomhed og kan ikke indsamle{11}}realtidsdata om temperaturdata i kabinettet. For det fjerde nuldrift efter genstart af udstyr. Efter nedlukning og genstart af temperaturregulatoren har den viste temperaturværdi en forskydning på mere end 8 grader sammenlignet med før nedlukning og kan ikke vende tilbage til normal efter langvarig-konstant temperaturholding, hvilket beviser, at kompensationsalgoritmens lagerenhed på modulet er beskadiget.
Fire uafhængige testtrin til at verificere kompensationsmodulets ydeevne for kold kryds uden at adskille controllerkredsløbet. Test 1: Ensartet koldkildekontrasttest for alle kanaler. Tilslut tre kalibrerede standardreferencetermoelementer til tre forskellige kanaler i den samme controller, bind alle tre følerspidser sammen og opvarm til en fast 300 graders konstant temperatur, og blæs samtidig kold luft til controllerens interne stikterminalområde for at sænke den kolde overgangstemperatur. Hvis temperaturaflæsningen ændres synkront og med ensartet amplitude for alle tre kanaler, er den offentlige kompensationsindsamlingsenhed intakt; hvis én kanalaflæsning forbliver uændret, mens de to andre svinger, svigter den enkelt-kanals kompensationskredsløb for den pågældende kanal. Test 2: Kryds-kontrolkanalsammenligningstest. Fjern et termoelementstik med tydelig temperaturafvigelse og indsæt det i den tilsvarende kanal på en anden fuldt funktionel temperaturregulator, hold formens opvarmningstemperatur uændret. Hvis temperaturafvigelsen forsvinder fuldstændigt efter skift af regulatorer, bekræftes den originale maskines kompensationsmodul for kold overgang defekt; hvis afvigelsen stadig eksisterer, ligger fejlkilden i sonden eller støbeformens ledninger. Test 3: Test af lokal varmeforstyrrelse i kabinettet. Brug en varmluftspistol til at blæse indersiden af temperaturkontrolskabet, hvor kompensationsmodulets printkort er installeret, observer ændringen af hver kanals temperaturaflæsning. Et normalt kompensationsmodul vil producere synkrone små-amplitudeaflæsningsudsving med skabstemperaturstigningen; et mislykket modul vil have alle kanalaflæsninger uændrede eller generere uordnede store spring. Test 4: Kalibreringstest for nulstilling af parameter. Gendan temperaturregulatoren til fabriksindstillingerne, genvælg termoelementtypen (K/J/E), og genstart maskinen til opvarmningstest. Hvis den faste samlede afvigelse stadig eksisterer efter nulstilling af alle algoritmeparametre, er hardwarekredsløbet i kompensationsmodulet uopretteligt beskadiget, ikke softwareparameterforstyrrelser.
Hierarkiske bortskaffelsesordninger for forskellige modulfejlgrader. Mindre lokal skade på enkelt-kanalkompensationskredsløb: Hvis kun én kanal har unormal afvigelse, og andre kanaler fungerer normalt, skal du bruge den ekstra redundante kanal på controlleren til at erstatte den defekte kanal og overføre termoelementstikket til reservekanalen for kontinuerlig produktion, og arrangere off{2}}line vedligeholdelse af controlleren efter ordreafslutning. Samlet fuld-modulfejl med alle kanaler, der afviger synkront: stop med at bruge controlleren med det samme, udskift den med et ekstra kvalificeret temperaturstyringsskab, og send det defekte udstyr til elektrisk vedligeholdelsespersonale til udskiftning af printkort af kompensationsmodulet for kolde kryds. Regelmæssig forebyggende vedligeholdelse af temperaturstyringsudstyr: hver sjette måned, udfør ovenstående fire grupper af kompensationsmodultestning for alle værkstedstemperaturregulatorer, skærm ældningskredsløbskort på forhånd før masseproduktionsordrer, undgå pludselige modulfejl, der udløser batchdefekte produkter på produktionslinjen.
Standardiseret periodisk test af kompensationsmoduler for kolde overgange eliminerer fejlvurdering af termoelement-hardwarefejl forårsaget af beskadigelse af controllerkredsløbet, reducerer unødvendigt forbrug af sondeudskiftning og løser fundamentalt overordnede faste temperaturafvigelsesfejl i multi-zone hot runner-systemer, der stammer fra kontrolterminalen.
