Termoelementkort-kredsløb er en af de farligste pludselige fejl i produktionen af varme løbere, som vil forårsage uordnede temperatursignaler, ukontrolleret varmeapparat med fuld-effekt, alvorlig plastisk karbonisering og endda deformation af manifold overophedning, hvis det ikke behandles rettidigt. At mestre hurtige bedømmelsestrin, midlertidig nødbehandling og grundige permanente reparationsmetoder minimerer tab af masseskrot under kontinuerlige støbeskift.
Funktioner til-hurtig fejlvurdering på stedet: Controlleren viser temperaturværdien fastsat til ultra-lav eller negativ aflæsning uden udsving; tilsvarende varmezonetemperatur stiger hurtigt ude af kontrol uanset parameterjustering; tilstødende kanal temperaturdata interfererer synkront. Afbryd straks varmestrømforsyningen til fejlzonen først for at undgå overophedningsskader på varmløbermanifold og dyser.
Tre almindelige årsager til kortslutningsfejl-: For det første, fugtigt isoleringspulver inde i kappen, vanddamp reducerer isolationsmodstanden, hvilket fører til kortslutning af intern legeringstråd; for det andet, slid på ydre trådkappe, positive og negative legeretråde kommer i kontakt med hinanden eller rører ved formstålplade for at danne kortslutning; for det tredje, overdreven høj-temperatur kulstofaflejring på termoelementets målebase, ledende kulstoflag forbinder måleforbindelsen med manifoldmetal for at udløse kappekortslutning-.
Midlertidig nødbehandling under uafbrudt-produktionsskift for forsinket vedligeholdelse: Hvis kortslutningspunktet- er ved den eksterne ledningsnetdel langt væk fra formen, afskær den beskadigede ledningssektion, gen-afisoler og gen-svejs legeretrådsterminalerne, indpak dem med dobbelt{- lag i højtemperatur, taper i højtemperatur. som kan understøtte kontinuerlig produktion indtil planlagt nedlukningsvedligeholdelse. Hvis kortslutningen- opstår inde i formen i nærheden af manifolder med høj-temperatur, er ingen midlertidig reparation tilladt; udskift det ekstra præ-kalibrerede termoelement direkte for at undgå tilbagevendende kortslutning{10}, der forårsager materialebrænding.
Grundig permanent reparation og forebyggelsesforanstaltninger efter nedlukning af formen: For fugtig intern kappekortslutning-, adskille termoelementet og bag det ved 200 grader konstant temperatur i 3 timer for at fjerne intern fugt; hvis isolationsmodstanden ikke kan genoprettes efter affugtning, skal sonden kasseres direkte. For ledningsslid kortslutning-, omarranger ledningsføringsstien, tilføj fortykkede PTFE-isoleringsmuffer ved friktions- og ekstruderingspositioner, fikser ledninger med kabelbindere for at undgå kontakt med skarpe formstålkanter. For ledende kortslutning- af kulstofaflejringer skal du polere målebasens spejloverflade fuldstændigt for at fjerne alle forkullede rester, påføre tynd varmeledende pasta med-høj temperatur igen under geninstallation og forkorte den kvartalsvise rengøringscyklus af kontaktflader.
Efter-fejlinspektionsspecifikation: Efter reparation eller udskiftning af termoelementet, udfør en 500V megohmmeter isolationsmodstandstest, før du genstarter opvarmning, bekræft isolationsmodstand over 100MΩ og ingen kortslutnings-skjulte farer, tænd derefter og opvarm gradvist for at observere temperaturaflæsningsstabilitet{4}, og forhindre gentagen batch-produktion i batch.
