Hot junction-oxidation er den primære rod til lydløs temperaturdrift for termoelementer, der bruges i høj-temperaturvarmeløbere, der behandler PEEK, LCP, PPS og glasfiberforstærket ingeniørplast. Svejsepunktet, hvor positive og negative legeretråde forbindes, udsættes for kontinuerlig høj-temperaturstråling og ætsende flygtig plastisk gas, der gradvist danner tykke oxidlag på legeringsoverfladen, der ændrer termoelektrisk potentialudgang, hvilket skaber fast måleafvigelse uden nogen controlleralarm. Hvis oxidation ikke behandles i tide, vil oxidlaget udvide sig og danne mikrorevner, der udvikler sig til intermitterende skjulte åbne-kredsløbsfejl, der forstyrrer masseproduktionen. Et komplet sæt forebyggelses-, regelmæssige rengørings- og reparationsløsninger er rettet mod oxidation af varme kryds til langvarige-høje-temperaturstøbeforme.
Tre kerneforebyggende designs til at bremse hot junction-oxidation under tilpasning af termoelement. Først, vakuum-forseglet hot junction svejseproces. Konventionel åben-luftsvejsning efterlader små luftbobler inde i svejsepunktet; under høje temperaturer reagerer resterende oxygen med chromel-alumellegering for hurtigt at generere oxid. Vakuumsvejsning eliminerer intern luft og danner en tæt ensartet svejsefuge uden interne oxidationskanaler, hvilket bremser oxidlagets vækst med over 60 %. Alle høj-temperaturdedikerede termoelementer af K-typen skal anvende vakuumsvejsning, mens billige indgangs-prober bruger åben-luftsvejsning med dårlig anti-oxidationsevne. For det andet, høj-temperatur anti-oxidationspassiveringsbelægning på svejsepunktets overflade. Efter vakuumsvejsning belægges en tynd inert beskyttende film på den varme forbindelsesoverflade, der isolerer ætsende sulfid og halogengas, der er nedbrudt fra plast, fra at komme i kontakt med legeringsmatrixen, hvilket afbryder kemiske oxidationsreaktioner. For det tredje, fuldt forseglet mineral-isoleret sondestruktur. Magnesiumoxidfyldningen inde i kappen omslutter den varme forbindelse tæt og forhindrer ekstern ætsende gas i at trænge ind i sondens indre for at erodere svejsepunktet; splittede uforseglede prober med mellemrum ved kappens forende lider af accelereret hot junction-oxidation inden for en måned efter høj-temperaturproduktion.
Standardiseret ugentlig rengøring til moderat oxiderede varme forbindelser. Sluk og afkøl formen helt, fjern termoelementsonden og tør følerspidsen af med alkohol-fugtet støv-fri klud for at fjerne kulstofaflejringer, der er fastgjort til den varme forbindelsesoverflade. Kulrester indeholder ætsende gas, der accelererer oxidation, så grundig fjernelse forsinker oxidophobning. For prober med tynde ensartede oxidfilm uden revner, lægges spidsen i blød i svag alkalisk rensevæske i 3-5 minutter (kun for 316L og Hastelloy hylsterprober), skylles gentagne gange med deioniseret vand og bages tørt ved 80 grader for at fjerne væskerester, der forårsager sekundær oxidation. Denne rengøringsmetode genopretter delvis målenøjagtighed for let oxiderede sonder og forlænger levetiden med 1-2 måneder.
Udskiftningsvurderingsstandard for stærkt oxiderede varmeforbindelser. Efter rengøring skal du observere svejsepunktsoverfladen: mørkegrå, sorte sprøde oxidlag, der dækker mere end halvdelen af det varme kryds, synlige mikrorevner og løse svejsestrukturer betyder irreversibel alvorlig oxidation. Selvom sonden stadig leder elektricitet normalt, har det termoelektriske potentiale afviget alvorligt, og temperaturdriften vil udvide sig hurtigt inden for to uger efter produktion. Sådanne sonder kan ikke genbruges og skal kasseres direkte for at undgå batchdefekte produkter forårsaget af unøjagtig temperaturfeedback. For 24-timers kontinuerlige højtemperaturproduktionsforme skal du implementere månedlig visuel inspektion af varme kryds for at screene stærkt oxiderede sonder på forhånd.
Specifikationer for daglig produktion af hjælpeanti-oxidationsdrift. Efter den daglige nedlukning af produktionen skal du holde varmløbertemperaturen på 200 grader i 30 minutter for at fordampe resterende ætsende gas inde i strømningskanalerne, hvilket forhindrer gas i at omslutte termoelementets varme forbindelse under formafkøling og udløse oxidation natten over. Undgå hyppige hurtige varme- og afkølingscyklusser, da vekslende spændinger fremskynder revnedannelse i oxidlaget og intern legeringskorrosion. Når du vælger termoelementer til høj-temperaturforme, skal du helt opgive J--type jerntrådsonder; jern hot junctions oxideres fuldstændigt inden for uger under temperaturer over 700 grader, hvilket fører til permanent fejl.
Ved at kombinere vakuumsvejseforseglet probevalg, regelmæssig ugentlig rengøring og standardiserede procedurer for nedlukning af udstødningsgasser kan oxidationshastigheden for hot junction effektivt sænkes, reducere udskiftningshyppigheden af høj-temperaturvarmertermoelementer og reducere langsigtede-udgifter til indkøb af reservedele til konstruktion af plaststøbefabrikker.
