Termoelement er en lille reservedel med lav enkeltpris, men ringere sensorer vil medføre enorme skjulte tab såsom massedefekte produkter, overophedningsskader og hyppig nedlukningsvedligeholdelse. Mange leverandører erstatter legeretråde med høj-renhed med urene blandede legeringer, reducerer tykkelsen af anti-oxidationskappen og skærer afskærmningstrådstrukturen for at reducere omkostningerne. Det er svært for støbeindkøbs- og vedligeholdelsespersonale hurtigt at skelne ægte og ringere produkter kun fra udseendet. Denne artikel sorterer multi-identifikationsmetoder fra råmaterialekonfiguration, produktionsproces, ydeevnetest og faktisk brugseffekt.
Først, identificere fra de interne legeret tråd råmaterialer. Hot runner dedikerede termoelementer af høj-kvalitet bruger importerede høj-K/J-legeringstråde med ensartet komponentandel, stabilt termoelektrisk potentiale og lille temperaturdrift efter lang-opvarmning. Dårlige produkter anvender genbrugte blandede legeringstråde med ujævne interne komponenter, det termoelektriske signal vil tydeligvis afvige efter at have arbejdet i 3-7 dage, og den viste temperatur er ikke i overensstemmelse med den faktiske flowkanaltemperatur. Enkel identifikationsmetode: Tag to nye termoelementer af samme model, sæt målespidserne på den samme opvarmede metalplade på samme tid, tilslut dem til den samme kontrolkanal gennem en overførselskontakt. Hvis de to temperaturaflæsninger afviger mere end 2 grader, skal et af produkterne have urene legeretråde.
For det andet skal du bedømme kappen og den indre isoleringspåfyldningsprocessen. Kvalificerede sensorer anvender sømløst trukket Inconel eller 316 rustfrit stålkappe, ensartet vægtykkelse, ingen små huller og revner på overfladen. Interiøret er fyldt med smeltet magnesiumoxidpulver med høj-renhed med høj isoleringsmodstand, som kan modstå 500V højspændingsisoleringstest uden nedbrud. Mindre termoelementer bruger falsede tynde-væggede stålrør med ujævn vægtykkelse, og den indvendige fyldning er magnesiumoxid med lav-renhed blandet med urenheder. Efter langvarig opvarmning er det let at opstå isolationsnedbrud, hvilket resulterer i signalkortslutning og opvarmning af varmelegeme. Du kan udføre højspændingsisolationstest før installation: påfør 500V spænding mellem kappen og legeringstråden. Hvis isolationsmodstanden er lavere end 100MΩ, er det et ukvalificeret ringere produkt.
For det tredje skal du kontrollere den ydre ledningsafskærmning og beskyttelsesstruktur. Standard hot runner termoelement forlængerledninger er udstyret med dobbelt-lagsbeskyttelse: indvendigt glasfiberisoleringslag med høj-temperatur, ydre flettet afskærmningsnet i rustfrit stål. Afskærmningsnettet kan isolere ekstern elektromagnetisk interferens og undgå temperaturaflæsningsspring. Dårlige produkter annullerer det metalflettede afskærmningslag, brug kun et enkelt tyndt lag glasfiberhylster. I formmiljøet med tætte varmetråde og servomotorer vil temperatursignalet svinge tilfældigt, hvilket ikke kan opfylde produktionskravene til præcisionsforme. Samtidig er det flettede net af ægte produkter stramt og ensartet, mens den ringere flettetråd er sparsom og let at falde af efter let friktion.
For det fjerde, test temperaturresponshastigheden og kontaktstrukturen. Måleforbindelsen af kvalificerede jordede termoelementer er fuldsvejset og tæt fastgjort til kappevæggen med hurtig varmeledning og responstid på mindre end 0,3 sekunder. Dårlige produkter spot-svejser kun legeringsforbindelsen, der er et mellemrum mellem overgangen og kappen, varmeledningshastigheden er langsom, og den viste temperatur halter altid efter den faktiske fremløbskanaltemperatur, hvilket er let at forårsage overskridelse af varmelegemet og materialeforbrænding. Til fjederring- og knapkontaktstrukturer bruger ægte produkter høje-elastiske importerede beryllium-kobberfjedre og messing-målebaser, som ikke mister elasticiteten efter tusindvis af kolde og varme cyklusser; ringere målebaser er lavet af genbrugt kobber med urenheder, og fjederen vil deformeres og miste elasticitet efter snesevis af opvarmningscyklusser, hvilket resulterer i dårlige kontaktfejl.
For det femte, observer den faktiske brugscyklus stabilitet efter installation. Ægte termoelementer kan opretholde stabile temperaturaflæsninger i mere end et halvt års kontinuerlig produktion, og temperaturfejlændringen overstiger ikke ±0,8 grader inden for servicecyklussen. Underordnede sensorer vil have tydelig drift efter 1-4 ugers brug, den viste temperatur er uorden, og hyppigheden af kontrolfejlalarmer stiger kraftigt. Selvom indkøbsprisen for ringere termoelementer er 30% -50% lavere, er tabet af defekte produkter og vedligeholdelse af formnedlukning i det senere stadium snesevis af gange af reservedelsomkostningerne, hvilket ikke er omkostningseffektivt for sprøjtestøbningsvirksomheder.
