I. Kort-Hurtig kvalitativ verifikation: Udfør én kort-skudtest ved 70 %~80 % slag, fjern det delvist fyldte halv-færdige produkt, og sammenlign påfyldningslængden af alle hulrum.
For hulrum, der oprindeligt var langsom-fyldning, hvis afvigelsen i fyldningslængden fra andre hulrum er mindre end eller lig med 2 %, kan det foreløbigt fastslås, at problemet med fyldningsforsinkelsen er blevet repareret.
Denne metode kræver kun 1~2 testbilleder, tager ikke mere end 5 minutter, har ingen testomkostninger og er den mest almindeligt anvendte hurtige bekræftelsesmetode på-webstedet.
II. Verifikation af produktvægtkonsistens: Prøv løbende 20 komplette forme og vej hvert hulrum individuelt ved hjælp af en standard elektronisk vægt med en nøjagtighed på 0,01 g.
Hvis vægten af hulrummet, der oprindeligt var langsom-fyldning, afviger fra gennemsnitsvægten af andre hulrum med mindre end eller lig med 1,5 %, og variationskoefficienten (CV) for hele batchen er mindre end eller lig med 2 %, kan det fastslås, at fyldningsensartetheden har opfyldt standarden.
Der kræves intet præcisionstestudstyr; fuld verifikation kan gennemføres inden for 10 minutter, velegnet til små-batchproduktionsscenarier.
III. Kvantitativ verifikation af hulrumstrykkurver
Ved hjælp af en ekstern trykdetektionsplaster opsamles påfyldningstrinets trykkurver for hvert hulrum efter reparation.
For hulrum med langsommere oprindelig fyldning indikerer en fyldningstidsforskel ∆t Mindre end eller lig med 0,03s (for små præcisionsprodukter), en spidsfyldningstrykforskel < 5 % og en trykkurveoverlapning med andre hulrum Større end eller lig med 95 %, at fyldningssynkroniseringen er fuldt opfyldt.
Positioneringsnøjagtigheden kan nå et niveau på 0,01 s, hvilket er velegnet til præcisionsverifikationsbehovene for høj-præcisionsforme med flere-kaviteter.
IV. Langsigtet -masseproduktionsstabilitetsbekræftelse
Efter 1-2 timers kontinuerlig produktion udtages og inspiceres 50 formprodukter. En fuld visuel inspektion bekræfter, at hulrummene med langsommere originalfyldning ikke har nogen differentielle defekter såsom manglende materiale, krympemærker eller brænding.
Nøglekonstruktionsdimensionsafvigelser kontrolleres inden for 1/3 af produkttolerancezonen, og mekaniske egenskabsudsving er mindre end eller lig med 5%. Dette indikerer langtids-stabilitet af reparationseffekten, hvilket tillader direkte overgang til fuld-produktion.
Denne verifikationsmetode er perfekt egnet til det hot runner multi-hulrumsproduktionsscenarie, du vedligeholder. Den kan nøjagtigt bestemme reparationseffekten af hulrum med langsom fyldning uden behov for store investeringer i testudstyr og dermed undgå ufuldstændige reparationer, der kan føre til fyldningsubalancefejl under masseproduktion.
