I. Real-tidsfyldningssynkronisering opfylder standarder
Kort-Slagfyldningslængdeforskel: Udfør 70 %~80 % korte slag; fyldningslængdeafvigelsen mellem det oprindelige langsommere-virkende hulrum og andre hulrum skal være mindre end eller lig med 2 %, og fyldningsforløbet skal være fuldstændigt synkroniseret.
Indikatorer for kvantificering af hulrumstryk: Tidsforskellen ∆t mellem fyldningsstadierne i hvert hulrum skal være mindre end eller lig med 0,01~0,03s for små præcisionsprodukter og mindre end eller lig med 0,05~0,2s for store produkter; forskellen mellem påfyldnings- og holdetrykspidstryk bør være<5%, and the pressure curve overlap should be ≥95%.
II. Kort-produktkonsistens opfylder standarder
Produktvægtstabilitet: Prøv tilfældigt 20 forme; vægtafvigelsen mellem det oprindelige, langsommere-virkende hulrum og gennemsnitsvægten af andre hulrum skal være mindre end eller lig med 1,5 %; variationskoefficienten (CV) for hele batchen skal være mindre end eller lig med 2 %.
Ingen udseendedifferentieringsdefekter: For alle prøveprodukter bør den oprindelige, langsommere-ydende kavitet ikke have nogen udseendedefekter, der er uforenelige med andre hulrum, såsom manglende materiale, krympemærker, brænding eller flash.
III. Kort- til mellemlang-produktionsstabilitet opfylder standarder
Overensstemmelse med dimensioner og fysiske egenskaber: Efter 1-2 timers kontinuerlig produktion viser prøvetagning af 50 forme, at dimensionelle afvigelser i nøglesamlingen kontrolleres inden for 1/3 af produkttolerancezonen, og mekaniske egenskabsudsving er mindre end eller lig med 5 %.
Effektiv parameterredundans: Simulering af små parameterudsving (temperaturreduktion på 2 grader, reduktion af injektionshastighed på 5%) udviser tidligere langsomme-fyldningshulrum ikke fyldningsforsinkelse igen, hvilket demonstrerer effektiviteten af parameteren -reserveret anti-langsom-redundansplads.
IV. Langsigtet -bekræftelse af masseproduktionspålidelighed bestået
Ingen dataafdrift gennem hele livscyklussen: Kontinuerlig sporing af 3 produktionsbatcher (kumulativt større end eller lig med 100.000 støbecyklusser) viser ingen gradvis afdrift i påfyldningstid og produktvægtdata for de tidligere langsomme-fyldningshulrum, ej heller nogen tendens til faldende påfyldningshastighed.
Nul defektrate: Procentdelen af defekte produkter forårsaget af den tidligere langsomme fyldning reduceres til 0, og masseproduktionsudbyttet forbliver stabilt på det forbedrede niveau før optimering uden gentagelse af lignende fejl.
Dette sæt bedømmelseskriterier er fuldt ud kompatible med din præcisions-hot runner multi-kavitetsformproduktionslinje, der er i drift. Alle indikatorer kan hurtigt testes på-webstedet, hvilket præcist afgør, om parameteroptimering virkelig har været vellykket uden komplekst udstyr.
