At afgøre, om der er opstået kolde revner ved varmløbssvejsning, kræver en omfattende analyse, der kombinerer ikke-destruktiv testning, makroskopisk observation og miljøfaktorer. På grund af dets forsinkede karakter skal passende metoder anvendes inden for et bestemt tidsrum efter svejsning.
1. Nøgledetektionsmetoder og implementeringstidspunkt
(1) Magnetisk partikeltestning (MT) – overflade og nær-overfladerevner foretrækkes
Anvendelige materialer: Ferromagnetiske metaller (såsom kulstofstål og lav-legeret stål).
Operationelle punkter:
Udfør testen 24 timer efter svejsning for at sikre, at brint-inducerede revner er fuldt synlige;
Fokuser på scanning af områder med høj-stress, såsom den varme-påvirkede zone (HAZ), svejsetå og buekrater;
Tilstedeværelsen af lineære eller mesh-lignende magnetiske spor indikerer en formodet revne.
Fordele: Høj følsomhed, i stand til at detektere mikrorevner helt ned til 0,1 mm.
Anbefales som en rutinemæssig screeningsmetode, især velegnet til vedligeholdelsesarbejde i det nuværende høj-luftfugtighedsmiljø i Wuhan (april-juni).
(2) Ultralydstestning (UT) – Detektering af dybt begravede revner
Applicable Scenarios: Thick-walled hot runner components (>25 mm) eller høje-fuger.
Anbefalede teknologier:
Fase-array ultralydstest (PAUT): Opnår fuld-sektionsbilleddannelse, præcis lokalisering af revnelængde og -dybde;
Time-of-Flight Diffraction (TOFD): Høj detektionshastighed for mikro-revner og ikke-fusionsdefekter.
Acceptkriterier: Intet ekkosignal, der overstiger ækvivalenten til et Φ2mm fladt-bundet hul; ingen vedvarende fejl i den varme-berørte zone.
Den kombinerede brug af PAUT og TOFD kan effektivt identificere de "klumpagtige" ekkokarakteristika ved kolde revner og undgå manglende registreringer.
(3) Penetranttest (PT) – Assistering ved inspektion af overflade-åbning af revner
Anvendelig: Ikke-ferromagnetiske materialer (såsom austenitisk rustfrit stål).
Begrænsninger: Kan kun detektere revner forbundet til overfladen; ineffektiv til dybt begravede kolde revner.
Anbefaling: Som supplement til MT, assistere ved verifikation i komplekse strukturelle områder.
2. Makroskopiske og mikroskopiske verifikationsmetoder
(1) Makroskopisk visuel inspektion
Observer svejseoverfladen ved hjælp af et forstørrelsesglas eller mikroskopisk system:
Karakteristika for kold revne: For det meste lineær, enkelt-linjeudbredelse, ofte startende ved svejsetåen eller HAZ;
Forsinket udseende: Optræder gradvist flere timer til en dag efter svejsning, i begyndelsen kan kun fine hårgrænser være synlige.
Bemærk: Hvis der ikke er nogen revne umiddelbart efter svejsning, betyder det ikke, at der ikke er nogen risiko.
(2) Metallografisk analyse
Prøveudtagningssted: Tag prøver fra det formodede revneområde, med fokus på HAZ.
Mikroskopiske egenskaber:
Intergranulær eller transgranulær fraktur;
Tilstedeværelse af martensitisk struktur (hårdhed HV > 350);
EDS energidispersiv spektroskopi viser ingen Cu-gennemtrængning, men højt hydrogenindhold (indirekte inferens).
Værdi: Kan tydeliggøre revnetypen og skelne mellem kolde revner, varme revner og genopvarmningsrevner.
