Sådan afgøres, om et termoelement er beskadiget af reduktionsprocessen

At afgøre, om et termoelement er beskadiget af reduktionsprocessen, kræver en omfattende vurdering gennem tre aspekter: visuel inspektion, test af elektrisk ydeevne og verifikation af isoleringsydelse. Fokus bør være på at identificere latente fejl forårsaget af koldarbejde, materielle skader eller strukturelle defekter.

1. Visuel og strukturel inspektion

① Beskyttelsesrørets overfladetilstand: Tjek for buler, ridser, revner eller lokal udfladning, især ved bøjninger. Uregelmæssig deformation af beskyttelsesrøret kan indikere trækspændingsskader på de interne termoelementtråde.

② Vurdering af bøjningsradius: Den ideelle bøjningsradius skal være større end 5 gange diameteren af ​​beskyttelsesrøret. Overdreven bøjning (f.eks. R < 3D) kan let føre til intern ledningsbrud eller excentricitet, hvilket påvirker konsistensen af ​​termisk respons.

③ Observation af endesvejsepunkt: Svejsepunktet ved måleenden skal være glat og sfærisk uden porer, revner eller oxidationsmisfarvning. Forkert spændingskontrol under reduktionsprocessen kan forårsage mikro-revner i svejsepunktet, hvilket fører til svigt efter termisk cyklus.

2. Test af elektrisk ydeevne

① Kontinuitetstest (multimetermetode)

Brug Ω-området for et multimeter til at måle modstanden mellem de to elektroder:

Normal værdi: 1–100Ω (afhængig af længde og materiale);

Hvis modstanden er ∞, indikerer det en brudt termoelementledning;

Hvis modstanden er tæt på 0Ω, kan der forekomme en kortslutning (f.eks. metalaffald, der trænger ind i isoleringslaget).

Kontinuitetsstatus kan hurtigt bestemmes ved hjælp af buzzer-funktionen.

② Termoelektrisk potentialemåling (Millivolt Range Method)

Placer termoelementet i et kendt temperaturmiljø (f.eks. 0 grader for en is-vandblanding, 100 grader for kogende vand) og mål det termoelektriske outputpotentiale;

Sammenlign med den teoretiske værdi på kalibreringstabellen (f.eks. 4,095mV for type K ved 100 grader):

Hvis afvigelsen overstiger ±2,5 % eller ±0,1 mV, indikerer det forringelse af termoelementtrådens ydeevne eller unormal kompensation for kold overgang.

③ Dynamisk opvarmningstest: Opvarm langsomt måleenden med en lighter- eller varmluftpistol i 3-5 sekunder og observer, om millivoltværdien stiger lineært. Hvis det hopper, stagnerer eller falder, indikerer det dårlig kontakt eller lokal skade på termoelementtråden.

3. Verifikation af isoleringsydelse

① Isolationsmodstandstest: Brug et 500V megohmmeter til at måle isolationsmodstanden mellem elektroden og beskyttelsesrøret.

Acceptstandard: Større end eller lig med 100 MΩ (for længde mindre end eller lig med 1m).

Hvis den er under 10 MΩ, indikerer det mikro-revner eller fugt i magnesiumoxidisoleringslaget, muligvis på grund af strukturelle defekter, der er genereret under diameterreduktionsprocessen.

② Højtemperatursimuleringstest: Opvarm termoelementet til dets øvre driftstemperaturgrænse (f.eks. 800 grader), hold det ved den temperatur, afkøl det, og mål derefter isolationsmodstanden.

Hvis isolationsværdien falder væsentligt efter afkøling, indikerer det, at diameterreduktion har forårsaget materialetræthed eller grænsefladedelaminering.

4. Nøglepunkter for bedømmelse af procesrelevans