Den varme løbers temperaturfølende tråd er en kernekomponent i temperaturkontrolsystemet, og dens tilstand påvirker direkte stabiliteten af sprøjtestøbningsprocessen. At afgøre, om udskiftning er nødvendig, kræver en omfattende vurdering, der tager hensyn til faktorer som unormal modstand, forvrænget temperaturvisning, fysisk skade og ledningens levetid.
I. Unormal elektrisk ydeevne (kerneindikatorer)
Modstandsværdi uden for rækkevidde eller ustabil
Mål modstandsværdien ved stuetemperatur (25 grader) ved hjælp af et multimeter. Standardmodstanden for PT100 skal være cirka 109,6Ω.
Hvis modstandsværdien er < 50Ω (kortslutning) eller viser "OL"/"∞" (åbent kredsløb), skal den straks udskiftes.
Ujævne modstandsudsving og uregelmæssige temperaturændringer indikerer dårlig intern kontakt.
Forringet isoleringsevne
Mål isolationsmodstanden af temperaturfølende ledning til jord ved hjælp af et megohmmeter.
Den normale værdi skal være større end eller lig med 500MΩ (reference).
Hvis den er under 1MΩ, kan der være risiko for lækage, især i fugtige omgivelser, hvor der er sandsynlighed for falske alarmer.
Fejl i afskærmningslag
Regulatoren viser drastiske temperaturudsving eller interferens.
Kontroller, om afskærmningsledningen er knækket eller ikke jordet, hvilket forårsager, at elektromagnetisk interferens kommer ind i signalet.
II. Unormal systemdrift
Tabel: Fejlfænomen Mulig årsag
Display -273,15 grader (absolut nul) Temperaturfølende ledning åbent kredsløb, signalafbrydelse
Vis fuld-Maksimal skalaværdi (f.eks. 999 grader) Åbent kredsløb eller dårlig kontakt: Én zone bliver ikke varm, mens andre fungerer normalt. Den tilsvarende temperatursensor er beskadiget, hvilket får systemet til at fejlagtigt registrere "indstillet temperatur nået".
Temperaturen fortsætter med at glide og kan ikke stabilisere sig. Temperatursensoren ældes, reagerer langsomt eller har intermitterende åbne kredsløb.
Bemærk: Nogle hotrunner-controllere har selv-diagnosefunktioner. Alarmkoder som "E1" eller "Sensor åben" angiver normalt en temperaturfølerfejl.
III. Fysisk tilstand og installationsinspektion
Skader på beskyttelseshylster: Tjek for udfladning, overdreven bøjning, korrosion eller mekanisk beskadigelse.
Lederosion eller oxidation: Terminaler kan være sorte, løse eller have dårlig kontakt.
Risici i forbindelse med ledningsstier: Tjek for skader fra formkompression eller friktion eller nærhed til varmespoler med høje-temperaturer, der fører til ældning af isoleringen.
Overdreven installationsspænding: Bøjningsradius mindre end 6 gange tråddiameteren kan nemt føre til intern kernebrud ved længere tids brug.
IV. Levetid og forebyggende udskiftning
Generelt anbefalet udskiftningscyklus: 3-5 år. Temperaturfølende kabler, der arbejder i miljøer med høj-temperatur, høj-fugtighed og vibrationer i længere perioder, kan have en forkortet levetid. Med henvisning til temperaturfølende kabeludstyr accelererer ældningsprocessen omkring 8 år (reference), men ikke absolut. Gældende, men kan bruges som referencetrend.
Hvis flere temperaturfølende ledninger i det samme system er blevet udskiftet efter hinanden, anbefales det også at teste dem i samme batch, som ikke er defekte, for at forhindre batchfejl.
V. Verifikations- og udskiftningstestmetoder
Kryds-erstatningsmetode
Tilslut den formodede defekte temperaturfølerledning til den normale kanal og observer, om den stadig rapporterer en fejl.
Eller tilslut den normale temperaturfølende ledning til den defekte kanal for at kontrollere, om den vender tilbage til normal.
Standard kildesammenligningsmetode
Brug en temperaturkalibrator til at simulere et standard PT100-signal for at kontrollere, om controllerens respons er nøjagtig.
Hvis controlleren normalt kan genkende standardsignalet, ligger problemet i selve temperaturfølerledningen.
Infrarød temperaturmåling sammenligning
Mål den faktiske temperatur på dyseoverfladen med et infrarødt termometer og sammenlign den med den værdi, der vises af controlleren.
Hvis afvigelsen er > ±3 grader, og problemer med emissivitetsindstilling er udelukket, skal temperaturfølerledningen mistænkes for at være unøjagtig.
Anbefaling: Etabler et regelmæssigt inspektionssystem og udfør modstands- og isolationstest hver 3. måned for at opdage potentielle problemer på forhånd.
