Kernekriterierne for at afgøre, om en Supert hot runner-sensor skal kalibreres, omfatter temperaturmålingsafvigelse, nul-punktsdrift, langsom respons, nedsat isoleringsydelse og regelmæssig vedligeholdelsescyklus. De specifikke kriterier er som følger:
1. Signifikant temperaturmålingsafvigelse
Når temperaturen, der vises af temperaturregulatoren, ikke stemmer overens med den faktiske procestemperatur (f.eks. når du bruger et standard infrarødt termometer eller sammenligner med et referencetermoelement), og afvigelsen overstiger sensorens nominelle nøjagtighed (f.eks. ±1,5 grader for K--typen), indikerer det, at der er sket drift.
Typiske manifestationer: Defekter som flash, krympning og farveforskelle vises på sprøjtestøbte dele, og disse defekter fortsætter selv efter at have udelukket faktorer som råmaterialer og tryk. Dette kan skyldes unøjagtig temperaturkontrol.
2. Nul-punkt eller afstandsdrift
Nul-punktsdrift: Ved rumtemperatur (25 grader) afviger sensoroutputværdien fra den teoretiske værdi med mere end ±0,5 grader.
Span Drift: Ved almindeligt anvendte procestemperaturer (f.eks. 200 grader) øges afvigelsen mellem den målte værdi og standardværdien konstant, hvilket kræver hyppig manuel korrektion af temperaturkontrolparametrene.
Anbefaling: Udfør en 0 graders is-vandblandingstest og en 200 graders oliebad-sammenligning kvartalsvis for hurtigt at verificere nul-punkts- og afstandsstabilitet.
3. Langsommere responshastighed: Hvis sensorens responstid på en temperaturtrinsændring øges væsentligt (f.eks. fra kl.<0.1 seconds to over 0.3 seconds for K-type sensors), it may be due to carbon buildup in the protective tube, moisture in the magnesium oxide powder, or aging of the internal wires.
Dette kan verificeres gennem en trin-responstest: Indsæt hurtigt sensoren fra stuetemperatur i et 90 graders konstant-temperaturoliebad, og optag den tid τ, der kræves for at nå en temperaturstigning på 63,2 %.
4. Nedsat isolationsmodstand: Brug et megohmmeter til at teste isolationsmodstanden mellem sensorledningerne og huset. Hvis det er under 100 MΩ (især almindeligt i Wuhans miljø med høj-temperatur og høj-fugtighed), indikerer det intern fugt eller beskadigelse af isoleringslaget, hvilket vil introducere lækageinterferens, hvilket forårsager signaldrift. Det anbefales at udføre en månedlig inspektion med øget hyppighed i regntiden eller forhold med høj luftfugtighed.
5. Opnå regelmæssige kalibreringscyklusser
Generel anbefaling: Kalibrer mindst én gang om året for at sikre overholdelse af ISO 9001 kvalitetssystemets krav.
Høje-belastningsforhold: Under kontinuerlig drift, hyppige start-stopcyklusser eller stødmiljøer med høje-temperaturer anbefales kalibrering hver 6. måned.
Efter kritiske procesændringer: Hvis materialer, forme eller varmesystemer ændres, skal omkalibrering udføres med det samme.
