At afgøre, om et termoelement med reduceret-boring er beskadiget, kræver en omfattende vurdering gennem tre aspekter: unormal temperaturmåling, elektrisk test og visuel inspektion. Fokus bør være på at identificere nøgleproblemer såsom signalforvrængning, isoleringsfejl og strukturelle skader.
1. Unormal temperaturmålingsydelse (foreløbig vurdering på-stedet)
|
Unormalt fænomen |
Mulige årsager |
|
Temperaturaflæsningen springer eller driver |
Nedsat isolationsmodstand, dårlig termoelement ledningskontakt |
|
Langsom reaktion, forsinket temperaturstigning |
Deformeret beskyttelsesrør, blokeret varmeledning |
|
Fuldstændig intet signal (viser 0 eller frakoblet ledning) |
Knækket termoelementledning, løs forbindelse |
|
Hyppig PID-kontroloscillation |
Ustabilt signal, stor feedbackfejl |
Anbefaling: Brug et håndholdt infrarødt termometer til sammenlignende måling for at verificere eksistensen af systematiske afvigelser.
2. Test af elektrisk ydeevne (kernebekræftelsesmetode)
① Kontinuitetstest (multimeter, Ω-område)
Mål modstanden mellem de to elektroder:
Normal værdi: 1–100Ω (afhængig af længde og materiale);
Skadeindikatorer: Modstanden er ∞Ω (brudt) eller 0Ω (kortslutning).
② Termoelektrisk potentialebekræftelse (Millivolt Range Method)
Mål output i en is-vandblanding (0 grader) og kogende vand (100 grader):
Teoretisk værdi for et type K termoelement er 4,095mV (100 grader);
En afvigelse > ±0,1mV eller ±2,5% betragtes som forringet ydeevne.
③ Isolationsmodstandstest (500V megahmmeter)
Isolationsmodstand mellem elektrode og beskyttelsesrør:
Acceptstandard: Større end eller lig med 100 MΩ (længde mindre end eller lig med 1m);
Høje-applikationskrav: Større end eller lig med 1000 MΩ;
Skadevurdering: < 10 MΩ indikerer revner i isoleringslaget eller fugtabsorption.
Bemærk: Sørg for, at miljøet er tørt før testning for at undgå fejlvurdering på grund af overfladelækage.
3. Udseende og strukturel inspektion (hjælpebedømmelse)
Beskyttelsesrørets tilstand: Tjek for fladning, revner, alvorlige ridser eller overdreven bøjning (R < 5D);
Observation af svejset ende: Kontroller, om svejsepunkterne ved måleenden er glatte og intakte, og for eventuelle porer, oxidation eller mikro-revner;
Inspektion af ledningsterminaler: Kontroller for korrosion, forkulning eller løshed af terminalerne;
Rystetest: Ryst forsigtigt ledningen. Hvis måleraflæsningen svinger, indikerer det en intern løs forbindelse eller brud.
Bemærk: Efter reduktion i diameter er den ydre diameter kun Φ0,25–3 mm. Selv mindre mekaniske skader kan føre til intern strukturel fejl. 4. omfattende skadesvurderingskriterier
|
Test vare |
Normal ydeevne |
Skadeydelse |
|
Kontinuitet |
1–100Ω |
∞Ω eller 0Ω |
|
Isoleringsmodstand |
Større end eller lig med 100 MΩ |
<10 MΩ |
|
Termoelektrisk potentialafvigelse |
<±0,1mV Uden for tolerance |
±0,5mV |
|
Responshastighed |
Mindre end eller lig med 0,8s for Φ1mm |
Betydelig forsinkelse |
Praktisk anbefaling: I høj-præcisionsscenarier som f.eks. hot runners og sprøjtestøbning, hvis isolationsforringelse eller signalustabilitet opdages, bør enheden udskiftes med det samme for at undgå at påvirke produktkvaliteten.

