Baseret på din tidligere forskning om at undgå interferens fra tilstødende hot runner-kølekanaler, fejlfinding af almindelige designfejl og layoutoptimering, kan følgende standardiserede proces bruges til at designe hot runner-kølekanallayoutet:
I. Bestemmelse af grundlæggende parametre
Vælg kanaldiameter. Standard hot runner kanaldiameter er 8-12 mm, velegnet til almindelige sprøjtestøbeforhold.
Indstil kerneafstanden: Afstanden mellem kanalerne skal kontrolleres til 3-5 gange kanaldiameteren. Afstanden mellem kanalen og varmeløberens varmeelement skal være større end eller lig med 25 mm, og afstanden fra kanalen til hulrummets overflade skal være 15-25 mm.
Reserver en sikkerhedsafstand: Afstanden mellem kanalen og udkasterens stifthuller, skruehuller og tætningspunkter for varme løbere skal være større end eller lig med 8 mm for at forhindre strukturel interferens og lækage.
II. Zone Layout Design
I det koncentrerede område af varmtløbsdyserne bør der opsættes et uafhængigt-vandkredsløb, der er fysisk adskilt fra de omgivende konventionelle kølekredsløb for at undgå gensidig interferens mellem varmt og koldt vand.
Et symmetrisk og afbalanceret layout er vedtaget for at sikre, at længdeforskellen for hver grenvandkanal er mindre end eller lig med 10%, og temperaturforskellen mellem kølevandsindløbet og -udløbet kontrolleres til Mindre end eller lig med 5 grader, hvilket opnår ensartet formtemperaturfordeling.
Vandkanalens retning er i overensstemmelse med materialets strømningsretning, hvilket undgår forseglingspunkter for varme løbere og reducerer problemet med ujævn lokal afkøling.
III. Specialscenarier tilpasset design
Scenarie med plastikdele med dybe hulrum: En spiral kølevandskanal er vedtaget, hvilket væsentligt forbedrer varmevekslingseffektiviteten i området med dybe hulrum og eliminerer kølende blinde vinkler.
Høj-præcisionsformscenarie: Der anvendes en konform kølevandskanal, arrangeret til at passe til produktkonturen, hvilket forbedrer køleens ensartethed med mere end 40 % sammenlignet med traditionelle lige vandkanaler.
IV. Simulering og implementeringsverifikation
Under designfasen simuleres køleeffekten ved hjælp af software til analyse af skimmelstrøm til at forudsige potentielle problemer såsom vandstrømsinterferens og lokal overophedning.
Efter bearbejdning kontrolleres diameteren af hele vandkanalen ved hjælp af en kugle-beståelsestest for at identificere lokale indsnævringsproblemer og sikre stabil vandstrøm for at danne turbulens.
Under prøvestøbningsfasen måles formens temperaturfordeling, og vandgennemstrømningshastigheden finjusteres baseret på den faktiske temperaturforskel for at korrigere designafvigelser.
