Langvarig-brug af høj-temperatur, vibrationskorrosion og gentagen adskillelse vil forårsage præcisionsdæmpning af varmerørstermoelementer, og regelmæssig-kalibrering på stedet er det centrale middel til at sikre langtids-stabil temperaturdetektionsnøjagtighed. Mange sprøjtestøbefabrikker erstatter kun sensorer, efter der opstår fejl, og mangler standardiserede regelmæssige kalibreringsprocedurer, hvilket fører til-langvarig skjult temperaturafvigelse og massedefekte produkter. Komplet kalibrering af termoelementer på-stedet kan fuldføres med en bærbar konstanttemperaturkalibrator og multimeter, opdelt i statisk bænkkalibrering og støbe på-maskindynamisk kalibrering to processer.
Statisk bænkkalibrering er velegnet til inspektion af nye indkommende termoelementer og præcisionsscreening af reservedele før installation. Placer termoelementmålespidsen og standardkalibreret referencetermoelement sammen i konstanttemperaturtanken på den bærbare kalibrator, indstil tre gradienttemperaturpunkter, der dækker det faktiske produktionstemperaturinterval for formen: lav temperatur 100 grader, medium temperatur 250 grader, høj temperatur 380 grader. Når temperaturen på hvert punkt har stabiliseret sig i 15 minutter, skal du registrere temperaturaflæsningsforskellen mellem det detekterede termoelement og standardreferencesensoren. For klasse 1 automotive og medicinske termoelementer må den tilladte fejl ved hvert temperaturpunkt ikke overstige ±0,5 grader; Klasse 2 emballage almindelige sensorer tillader fejl inden for ±1,0 grad. Enhver sonde, der overskrider fejlområdet, markeres som ukvalificeret og returneres eller kasseres, hvilket undgår installation af lav-præcisionssensorer på præcisionsforme.
Dynamisk kalibrering af-maskine er rettet mod termoelementer, der allerede er installeret på varme løbere, hvilket eliminerer fejlinterferens forårsaget af installationshuller og manifold-strålevarme. Opvarm varmtløbssystemet til den normale produktionsindstillede temperatur, hold konstant temperatur i 2 timer for at nå termisk balancetilstand. Indsæt sonden på det bærbare standardkontakttermometer i det reserverede målehul på manifolden, eller fastgør den tæt til dysens ydre væg ved termoelementets installationsposition, optag den faktiske metaltemperatur, og sammenlign den med temperaturværdien, der vises af den varme løberegulator. Hvis afvigelsen overstiger den tilladte standard, kan der anvendes to behandlingsmetoder: finjuster-forskydningsværdien for kompensationsparameteren for kold kryds for at korrigere aflæsningen, eller adskil termoelementet for at kontrollere, om der er kulstofaflejringer på kontaktfladen, hvilket fører til varmeledningsforsinkelse.
Årlig fuld batch-kalibreringscyklusspecifikation er formuleret i henhold til produktionsbelastning. Forme, der kører 24 timers kontinuerlig masseproduktion, kræver fuld termoelementkalibrering hver 6. måned; forme med enkelt-intermitterende produktion kan implementere én kalibrering om året. Efter kalibrering skal du registrere fejldataene for hver sensor i formudstyrsfilen, markere proberne med tydelig præcisionsdæmpning og arrangere batchudskiftning i det næste nedlukningsvedligeholdelsesvindue.
Almindelige kalibreringsfejl, der påvirker nøjagtigheden, bør undgås. Udfør ikke kalibrering, når den varme løber ikke er fuldstændig termisk afbalanceret, forbigående ustabil temperatur vil føre til falsk fejlvurdering; kalibrer ikke kun ved et enkelt temperaturpunkt, lokal præcision med lille-område kan ikke repræsentere fuld arbejdsintervalydelse; Brug ikke ukalibrerede bærbare termometre som referencestandarder, selve referenceudstyret har brug for årlig officiel metrologikalibrering for at garantere dataens troværdighed.
Kalibrering på -stedet har lave omkostninger og enkel betjening, som rettidigt kan screene ældning og afdrift af termoelementer, før massefejl opstår, opretholde en stabil temperaturstyringsnøjagtighed af hot runner-systemer og reducere råmaterialespild og nedlukning af skimmelsvamp forårsaget af unøjagtig temperaturmåling.
