I. Detaljeret tidsforbrug for hvert trin
Indledende simulerings- og skemadesignfase: 2-3 dage. Udfør en omfattende Moldflow-simulering, generer optimerede skemaer for løberlayout, temperaturkontrolzoneinddeling og portstørrelse, og forudsig sandsynligheden for ujævn fyldning.
Modifikations- og bearbejdningsstadie for formhardware: 7-10 dage. Fuldstændige hardwaremodifikationer, herunder opgradering af varmeløberens temperaturkontrolmodul, modifikation af den konforme vandkanal og forening af port- og udluftningssystemer.
Udrulningstrin for sensorer og digitale systemer: 1-2 dage. Fuldfør installationen af tryksensorer i hver hulrumsform, implementeringen af IoT-dataindsamlingsgateways og kalibrering og raffinering af temperaturkontrolsystemet.
Fejlretning og verifikation af processer på-webstedsstadiet: 2-3 dage. Udfør adskillige parameterforsøgsjusteringer, kalibrer fyldningstidsforskellen for hvert hulrum, og bekræft, at fyldningskonsistensindekset opfylder de etablerede standarder.
Verifikation af masseproduktionens stabilitetsfase: Tre til fem dage. For at sikre, at fyldningskonsistensen forbliver ensartet i løbet af en lang-produktionscyklus og for at fastholde de modne procesparametre, er kontinuerlig masseproduktion på over 100.000 enheder nødvendig.
II. Forklaring af den samlede cyklustidsramme Den typiske kumulative cyklustid er 15-23 dage. Hvis formen er i fremragende stand, og ingen væsentlige hardwareændringer er nødvendige, kan den samlede cyklustid reduceres til 5-7 dage ved at optimere processen og parametrene.
Den samlede cyklustid vil blive forlænget til ca. 30 dage for komplekse præcisionsforme med et stort antal hulrum (32 eller flere pr. hulrum) for at sikre, at fyldningskonsistensen af hvert hulrum fuldstændigt lever op til standarderne.
Denne tidsramme er passende til optimeringsscenarierne for størstedelen af præcisions-hot runner multi-kavitetsforme og kan let modificeres for at imødekomme de faktiske driftsforhold for produktionslinjen.
