Termoelementkontaktreparation kræver øjeblikkelig omkalibrering. Efterfølgende kalibreringscyklusser bør revurderes baseret på driftsbetingelser. Det anbefales generelt at udføre den indledende rekalibrering inden for 1-3 måneder efter reparation. Derefter bør frekvensen af rekalibrering afkortes afhængigt af miljøets sværhedsgrad og vigtigheden af målingen.
I. Hvorfor er øjeblikkelig kalibrering nødvendig efter reparation
Kontakten er kernekomponenten i et termoelement, der genererer termoelektrisk potentiale. Enhver reparationsoperation (såsom gen-svejsning, udglødning eller rengøring) kan ændre materialets mikrostruktur eller kontakttilstanden, hvilket forårsager drift i termoelektriske egenskaber. Selvom udseendet er intakt, kan output afvige fra standardkalibreringstabellen. Derfor overvejes reparation at tage en "ny" sensor i brug, og dens nøjagtighed og stabilitet skal bekræftes gennem kalibrering.
II. Anbefalet kalibreringscyklus efter reparation
|
Brugsmiljø |
Kalibreringscyklus |
Forklaring |
|
High Temperature (>1000 grader) eller ætsende miljø |
Hver 1-2 måned |
Høje temperaturer fremskynder materialets aldring, hvilket gør reparerede led mere tilbøjelige til oxidation og kornvækst; høj-overvågning er påkrævet. |
|
Medium temperatur, vibration eller industristed |
Hver 3-6 måned |
Hvis K--typen bruges i en varmebehandlingsovn, er den modtagelig for "grøn korrosion" efter reparation; forbedret kalibrering anbefales. |
|
Rent, laboratorie-kvalitetsmiljø |
6-12 måneder |
Hvis det kun bruges til generel overvågning og i et stabilt miljø, kan intervallet forlænges passende, men indledende verifikation er stadig påkrævet. |
Bemærk: Hvis det bruges i et sikkerhedsaflåsningssystem (såsom kedel over-temperaturbeskyttelse eller detektering af gasudbrud), er kalibrering påkrævet umiddelbart efter reparation, og obligatorisk verifikation skal udføres årligt med sporbare registreringer.
III. Nøglefaktorer, der påvirker kalibreringscyklussen
Reparationsproces kvalitet
Professionel svejsning (såsom argonbuesvejsning eller saltbadssvejsning) er mere stabil end simpel fusionssvejsning, hvilket giver mulighed for udvidede kalibreringsintervaller.
Svejsesamlinger skal være glatte og afrundede, fri for porøsitet og slagger. ellers kan der indføres yderligere termoelektrisk potentiale.
Termoelementtyper
Ædelmetaltype (S/R/B-type): Platin-rhodiummaterialer giver høj stabilitet; kalibreringscyklussen efter reparation kan nærme sig den oprindelige cyklus (6-12 måneder).
Uædle metaltype (K/J/T-type): Tilbøjelig til oxidation og fordampning; kalibrering anbefales hver 3. måned efter reparation, især i miljøer over 800 grader
Driftstilstand Alvor: Høje temperaturer, stærke vibrationer og ætsende gasser fremskynder kontaktforringelse, hvilket kræver dynamisk justering af kalibreringsfrekvensen.
En personlig kalibreringsplan kan etableres baseret på historiske data, såsom registrering af driftstrenden for hver kalibrering for at forudsige den næste kalibreringstid.
IV. Kalibreringsmetode anbefalinger
Foretrukken metode: Sammenlignende kalibrering. Placer det reparerede termoelement og et standard termoelement i det samme ensartede temperaturfelt (f.eks. en rørovn), og sammenlign dem ved mindst to temperaturpunkter (f.eks. 300 grader, 600 grader), og udregn afvigelsesværdien.
Forenklet verifikationsmetode (midlertidig brug)
Test for næsten 0mV i en is-vandblanding (0 grader).
I kogende vand (100 grader) skal K-typen udsende ca. 4,095 mV; en afvigelse på mere end ±0,1 mV betragtes som ukvalificeret.
Efter-kalibreringsbehandling
Hvis afvigelsen er stabil og gentagelig, kan korrektionskompensation udføres i det sekundære instrument. Registrer kalibreringstiden, temperaturpunktet, afvigelsesværdien og operatøren for at oprette en sporbar registrering.
