For at reducere indkøbsomkostningerne for reservedele adskiller mange vedligeholdelsesteam termoelementer fra kasserede forme og geninstallerer dem på nye produktionsforme, idet de ignorerer den usynlige kumulative skade inde i sonderne efter lang tids-service. Selvom overfladekappen og kablet ser intakte ud, vil træthed i indvendige samlinger, fjederelastisk dæmpning og ældning af isoleringen føre til hyppig temperaturdrift og pludselige alarmfejl inden for kort tid efter genbrug, hvilket medfører uplanlagt nedetid og partiskrottab, der langt overstiger besparelserne på reservedelsomkostninger. De skjulte risici ved genbrugte gamle sonder er opdelt i fire irreversible skadeskategorier.
Intern uens metal-hot junction-træthed er den mest skjulte skade. Hvert termoelement vil gennemgå titusindvis af termiske ekspansions- og kontraktionscyklusser på den originale form, og gentagne skiftende træk- og trykspændinger vil danne mikrorevner på legeringens kontaktflade. Disse revner kan ikke observeres med blotte øjne, og efter geninstallation på en ny form vil nul-punktsdriften overstige ±2 grader inden for en måned efter produktion, hvilket ikke kan repareres fuldstændigt ved tre-punktskalibrering. Den vakuumglødende kornstruktur af helt-nye sonder er intakt, mens den udmattede forbindelse mellem gamle sonder har brudt metalkrystalgrænser, og den termoelektriske ydeevne kan ikke genoprettes med nogen form for vedligeholdelse. Til automotive og medicinske præcisionsforme med strenge temperaturtolerancestandarder vil genbrugte prober direkte forårsage dimensionsmæssig ud-af-tolerance for færdige produkter.
Fjeder-dyseprober lider af permanent elastisk dæmpning efter tidligere service. Den indbyggede-kompressionsfjeder mister delvis tilbageslagskraft efter tusindvis af opvarmningscyklusser og kan ikke opretholde tæt kontakttryk mellem følerhovedet og dysekernemetallet efter geninstallation. Et vedvarende luftgab-termisk modstandslag dannes umiddelbart efter, at formen er opvarmet, hvilket resulterer i en lav-temperaturforskydning på 10 til 25 grader Celsius, hvilket tvinger varmeren til at køre med fuld effekt i lang tid for at producere plastiske karboniseringsfejl. Selvom fjederoverfladen ser intakt ud, reducerer udmattelsesdeformationen levetiden med mere end 70 % efter genbrug, og den skal udskiftes igen inden for en kort cyklus.
Skjulte farer for mikro-slidning og korrosion ophobes i den forrige produktionscyklus. Gamle sonder har bittesmå ridsemærker på kappens ydre væg fra langvarig-friktion med målehullet og mikrokorrosionshuller ætset af halogenplastikdamp. Efter geninstallation i et nyt ætsende produktionsmiljø, udvider gruberne sig hurtigt til nålehuller inden for få uger, hvilket tillader damp at trænge ind i det indre og oxidere de interne ledninger, hvilket udløser intermitterende kortslutnings--alarmer og åbne-kredsløbsalarmer. Spejlpoleringslaget på den genbrugte kappe er slidt ujævnt, og variabel termisk modstand vil blive genereret i hver injektionscyklus for at forårsage ustabile temperaturudsving.
Ældningsskader på forlængerkabelisoleringen kan ikke repareres. Glasfiber- og PTFE-isoleringslag mister fleksibilitet efter langvarig-høj-temperaturstråling, bliver sprøde og revner efter gentagen adskillelse og bøjning. Når den er tilsluttet den nye formtrådsrille, vil let træk og termisk forskydning af formen splitte isoleringen for at blotlægge nøgne legeretråde, hvilket medfører skjulte farer for kortslutning af-jordforbindelse. Den dobbelte-afskærmende fletning af gamle kabler har også knækkede kobbertråde på grund af langvarig-friktion, hvilket mister anti-interferensydelse og producerer voldsom temperaturjitter nær servomotorer.
Standard værkstedsledelse forbyder tilfældig genbrug af afmonterede gamle termoelementer. Kun sonder med mindre end 300 kumulative arbejdstimer og bestået fulde tre-punktskalibrering kan midlertidigt allokeres til almindelige emballageforme med lavt-behov efter udskiftning af kabler og polering af kappeoverfladen. Alle kerneforme til bilindustrien, medicinske og-højtemperaturtekniske plastikforme skal udelukkende bruge helt-nye kalibrerede termoelementer. At opgive vilkårlig genbrug af gamle prober eliminerer skjult temperaturdrift og pludselige fejlfejl, stabiliserer-produktionskvaliteten på lang sigt og reducerer omkostninger til omfattende vedligeholdelse og skrottab på værkstedet.
