Baseret på dine tidligere bekymringer angående reparation af hot runner-systemer, der er beskadiget på grund af utilstrækkelig rengøring, er en fuldstændig rekalibrering absolut nødvendig efter hot runner-system reparation. Kerneårsagerne og nøglepunkterne for rekalibrering er som følger:
I. Grundlæggende årsager til genkalibrering: Adskillelse og udskiftning af dele under reparationsprocessen ændrer den oprindelige monteringspræcision af hotrunner-systemet, hvilket potentielt kan føre til afvigelser i temperaturfordeling og runner-tryktilpasning, hvilket direkte påvirker sprøjtestøbningsstabiliteten.
Efter reparation kan en lille mængde fremmedlegemer fra rengørings- og reparationsprocessen forblive i løberen. At gå direkte til produktion uden omkalibrering kan nemt resultere i blokeringer og ujævn limdispensering.
II. Kernekalibreringstrin:
Temperaturkalibrering: Brug termoelementer til at måle den faktiske temperatur for hver varmezone i det varme løbesystem. Afvigelsen fra temperaturregulatorens aflæsning skal kontrolleres inden for ±3 grader for at undgå lokal overophedning eller underopvarmning.
Løbelimdispenseringstest: Fyld løberen med lav-viskositet PP-materiale ved lav hastighed for at bekræfte ensartet limdispensering fra hver dyse uden blokeringer eller lækage.
Tilpasning af sprøjtestøbningsparametre: Juster gradvist parametrene for indsprøjtningstryk og holdetryk, sammenlign sprøjteprocesvinduerne før og efter reparationen, og bekræft, at produktets formstøbte dimensioner og udseende er normale.
Kontinuerlig stabilitetsverifikation: Udfør kontinuerlig prøveproduktion af 30-50 forme for at bekræfte fraværet af flash, utilstrækkelig lim, sorte pletrester og andre problemer. Når fejlsøgningen er vellykket, kan den formelle produktion begynde.
