Almindelige problemer ved sintring af magnesiumoxidgenopfyldning omfatter forkert temperaturkontrol, utilstrækkelig holdetid, manglende atmosfærebeskyttelse, ujævn fyldning og overdrevent hurtig afkøling. Disse problemer kan direkte føre til defekter i isoleringslagets struktur, hvilket resulterer i substandard ydeevne eller nedbrud under drift.
1. Forkert temperaturkontrol
For lav temperatur (<800℃): Fails to activate magnesium oxide grain recrystallization, leading to a loose structure and insufficient insulation strength;
Too high a temperature (>1050 grader): Kan forårsage fordampning af magnesiumoxid, deformation af metalrør eller svigt af tætningsmateriale;
Too rapid heating rate (>5 grader/min): Genererer termisk spænding, hvilket fører til rørrevner eller interne mikrorevner-.
Det anbefales at bruge et PID intelligent temperaturkontrolsystem sammen med kalibrerede termoelementer for at sikre temperaturkontrolnøjagtighed inden for ±10 grader.
2. Utilstrækkelig holdetid
Holdetid < 1 time: Kornvækst er utilstrækkelig, omkrystallisation er ufuldstændig, hvilket påvirker isoleringstætheden;
Symptomer: Koldisoleringsmodstanden opfylder knap standarderne, men falder hurtigt under varme eller fugtige forhold.
I praksis skyldes 30 % af fejlene i omarbejdningen, at holdetiden forkortes for at overholde deadlines.
3. Mangel på beskyttende atmosfære
Manglende brug af nitrogen med høj-renhed eller et vakuummiljø: Magnesiumoxid reagerer med ilt og fugt ved høje temperaturer og genererer ledende urenheder;
Høj ovnfugtighed (RH > 30%): Fører til sekundær fugtabsorption, hvilket resulterer i svigt under fugtige forhold;
Utilstrækkelig gasstrøm: Ujævn fordeling af beskyttende atmosfære, hvilket fører til lokal oxidation eller karbonisering.
Sintring skal udføres i en inert atmosfære med et iltindhold < 100 ppm for at forhindre materialeforringelse.
4. Fejl i påfyldnings- og komprimeringsprocesser
Utilstrækkelig renhed af magnesiumoxidpulver (<99.9%): Impurities such as Cl⁻ and SO₄²⁻ form electrochemical corrosion channels;
Ujævn fyldningstæthed (<2.8 or >3,2 g/cm³): For lav densitet fører til løsning, mens for høj densitet forårsager spændingskoncentration;
Mangel på højfrekvent vibrationskomprimering: Der er interne tomrum, hvilket fører til lokal overophedning og sammenbrud under drift.
Røntgeninspektion kan effektivt opdage skjulte defekter såsom kerneexcentricitet og hulrum.
5. Forkert køleproces
Tvungen luftkøling eller vandkøling: Hurtig afkøling forårsager uoverensstemmelse mellem termisk spænding mellem metal- og magnesiumoxidlagene, hvilket resulterer i revner;
Furnace exit temperature >200 grader: Resterende varme forårsager ældning eller deformation af tætningsmidlet.
Naturlig afkøling med ovnen er nødvendig, hvilket reducerer temperaturen fra 1000 grader til under 200 grader inden for 1-2 timer.
6. Udstyr og miljø opfylder ikke standarder
Insufficient cleanroom class (>100.000): Støvforurening skaber svage punkter i isoleringen;
Utilstrækkelig hydraulisk spændekraft: Utilstrækkeligt aksialtryk fører til løs fyldning;
Slidte eller forkert justerede forme: Forårsager rørdeformation eller tætningsforskydning.
Ikke-professionelle værksteder oplever ofte batchreparationsfejl på grund af rudimentært udstyr.
