Indirekte observationsmetode kan ikke nøjagtigt bestemme interpass-temperaturen. Det kan kun tjene som en hjælpereference, når temperaturmåleværktøjer ikke er tilgængelige, og medfører en høj risiko for fejlvurdering.
1. Begrænsninger af indirekte observationsmetode
Høj subjektivitet: Vanskeligheder ved lysbuetænding og lysbuedrift påvirkes af flere faktorer, såsom svejsemaskinens ydeevne og driftsteknikker, og kan ikke direkte sidestilles med for lav temperatur.
Betydelig forsinkelse: Dårlig svejsedannelse eller overdrevent hurtig afkøling er et resultat, ikke en reel-temperaturrefleksion. Defekter kan allerede være opstået, når problemerne opdages.
Manglende evne til at kvantificere: Det kan ikke give specifikke temperaturværdier, hvilket gør det vanskeligt at opfylde kravene til procesregistrering og kvalitetssporbarhed.
2. Nøjagtig bedømmelse skal stole på faktisk måling.
Anbefalede værktøjer: Infrarødt termometer eller kontakt termoelement;
Standardkrav: Mål grundmaterialets temperatur inden for 50 mm fra svejsekanten, og sørg for, at den ikke er lavere end 80 grader (100-150 grader anbefales til tykke plader eller miljøer med lav-temperatur);
Procesoverholdelse: Temperaturen af hvert lag skal registreres for svejsning af vigtige strukturer for at opnå sporbarhedsstyring.
Praktisk påmindelse: Indirekte fænomener kan tjene som tidlige advarselssignaler, men den endelige beslutning skal baseres på faktiske måledata for at undgå koldrevner eller forsinket revnedannelse på grund af fejlvurdering.
